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立交桥地基基坑施工方案

工程概况

本立交桥位于城市交通枢纽地段,是连接城市主要干道的关键节点。立交桥设计为多层互通式结构,总长[X]米,宽度范围在[X]米至[X]米之间,包含多个匝道和转弯车道。地基基坑工程是整个立交桥建设的基础,基坑深度在[X]米至[X]米之间,平面形状不规则,总面积约为[X]平方米。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员详细研究施工图纸,进行图纸会审,与设计单位充分沟通,明确设计意图和技术要求。编制专项施工方案,对施工人员进行技术交底,使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质勘察报告、地下管线资料等相关技术资料,为施工提供依据。

现场准备

对施工现场进行场地平整,清除障碍物,实现“三通一平”(通路、通水、通电、场地平整)。根据设计要求和现场实际情况,设置测量控制网,对基坑的边界、轴线和水准点进行精确测量和标记,并做好保护工作。搭建临时设施,包括办公区、生活区和材料堆放区等,满足施工期间的生产和生活需求。

材料与设备准备

根据施工进度计划,提前组织材料进场,并进行检验和试验,确保材料质量符合要求。主要材料包括钢筋、水泥、砂石、混凝土等。配备齐全施工所需的机械设备,如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等,并进行调试和维护,保证设备性能良好、运行正常。

人员准备

组建专业的施工队伍,包括管理人员、技术人员和各工种作业人员。对施工人员进行安全培训和技术培训,提高其安全意识和操作技能。根据施工进度安排,合理调配人员,确保各施工阶段人员充足。

施工工艺流程

测量放线

根据设计图纸和测量控制网,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确测放出基坑的边界、轴线和开挖深度,并设置明显的控制桩和水准点。在基坑开挖过程中,定期对测量控制点进行复核,确保基坑的位置和尺寸符合设计要求。

降排水施工

根据地质勘察报告,本基坑地下水位较高,为保证基坑开挖和基础施工的顺利进行,需采取降排水措施。在基坑周边设置降水井,井深根据地下水位和基坑深度确定,一般为[X]米。采用多级轻型井点降水系统,通过真空泵将地下水抽出,降低地下水位至基坑底面以下[X]米。在基坑内设置排水沟和集水井,及时排除基坑内的积水。排水沟坡度为[X]%,集水井间距为[X]米,井深为[X]米。

土方开挖

土方开挖采用分层分段开挖的方式,每层开挖深度控制在[X]米以内,分段长度根据基坑形状和地质条件确定,一般为[X]米至[X]米。采用反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车配合运输。在开挖过程中,严格控制开挖坡度和标高,避免超挖和扰动基底土。接近基底设计标高时,预留[X]厘米厚的土层由人工清理,以保证基底土的原状结构。

边坡支护

根据基坑深度和地质条件,本基坑采用土钉墙支护和桩锚支护相结合的方式。土钉墙支护适用于基坑上部较浅的部分,土钉采用钢筋制作,长度为[X]米至[X]米,间距为[X]米×[X]米。钻孔直径为[X]毫米,倾角为[X]°。土钉成孔后,注入水泥砂浆,强度等级为M[X]。在土钉墙表面挂钢筋网,钢筋直径为[X]毫米,网格间距为[X]毫米×[X]毫米,喷射C[X]混凝土,厚度为[X]厘米。桩锚支护适用于基坑下部较深的部分,桩采用钻孔灌注桩,桩径为[X]毫米,桩长为[X]米,间距为[X]米。桩身混凝土强度等级为C[X]。在桩顶设置冠梁,冠梁尺寸为[X]毫米×[X]毫米,混凝土强度等级为C[X]。锚杆采用钢绞线制作,长度为[X]米至[X]米,间距为[X]米。锚杆钻孔直径为[X]毫米,倾角为[X]°。锚杆成孔后,注入水泥砂浆,强度等级为M[X]。

钢筋工程

钢筋在施工现场钢筋加工棚内进行加工制作,严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和连接。钢筋连接采用焊接和机械连接相结合的方式,焊接接头和机械连接接头的质量应符合相关标准的要求。钢筋安装时,先安装底层钢筋,然后安装上层钢筋和箍筋,确保钢筋的间距、数量和位置符合设计要求。在钢筋与模板之间设置垫块,保证钢筋的保护层厚度。

模板工程

模板采用木模板和钢模板相结合的方式,根据基坑的形状和尺寸进行配制。模板安装前,应进行清理和涂刷脱模剂。模板安装应牢固可靠,保证其垂直度和平整度。在模板安装过程中,应设置支撑系统,支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装完成后,应进行检查和验收,确保其符合设计要求和规范标准。

混凝土工程

混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑采用分层浇筑的方式,每层浇筑厚度控制在[X]厘米以内。采用插入式振捣器进行振捣,振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。在混凝土浇筑过程中,应注意观察模板和钢筋的情况,如有变形或移位应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于[X]天。

基坑回填

在基础工程施工完成并验收合格后,及时进行基坑回填。回填土采用粉质黏

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