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路面工程施工方案与施工方法

一、工程概况

本路面工程位于[具体地点]，道路全长[X]公里，设计为城市主干道，路面宽度为[X]米。工程范围包括路基处理、底基层、基层、面层的施工以及附属设施的建设。路面结构设计为：[具体结构层次及厚度，如20cm厚级配碎石底基层、36cm厚水泥稳定碎石基层、8cm厚AC-25C沥青混凝土下面层、6cm厚AC-20C沥青混凝土中面层、4cm厚SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层]。工程所在地区气候条件复杂，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，这对路面施工的质量控制和进度安排提出了较高要求。

二、施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工组织设计和各分项工程施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。对施工测量控制点进行复核和加密，建立施工测量控制网，并进行水准点引测，为施工提供准确的测量依据。

物资准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。主要材料包括水泥、碎石、砂、沥青等，应选择质量稳定、信誉良好的供应商。配备足够的施工机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并进行调试和保养，确保机械设备性能良好、运行正常。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。搭建临时生产和生活设施，如材料仓库、搅拌站、办公室、宿舍等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

三、施工方案

路基处理

1.测量放线：根据设计图纸和测量控制网，测放出路基中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.场地清理：清除路基范围内的杂草、树根、腐殖土等杂物，并将其运至指定的弃土场。

3.路基开挖：采用挖掘机和自卸汽车配合进行路基开挖，开挖过程中严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和欠挖。对于石方路段，采用爆破法进行开挖，爆破作业应严格按照爆破安全规程进行操作。

4.路基填筑：路基填筑材料应符合设计要求，采用分层填筑、分层压实的方法进行施工。每层填筑厚度不宜超过30cm，压实度应符合设计标准。在填筑过程中，应控制好含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。

5.路基压实：采用压路机进行路基压实，压实顺序应先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。对于边角部位，可采用小型夯实机具进行夯实。压实度检测采用环刀法或灌砂法，确保路基压实度符合设计要求。

底基层施工

1.材料准备：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒组成、压碎值等指标应满足规范要求。

2.施工放样：恢复中线，直线段每15-20m设一桩，曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计标高。

3.混合料拌和：采用稳定土拌和机进行级配碎石混合料的拌和，拌和过程中应严格控制含水量，使其略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

4.运输与摊铺：采用自卸汽车将混合料运至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和扬尘。摊铺采用摊铺机进行，摊铺时应控制好摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀、平整。

5.碾压：摊铺完成后，立即采用压路机进行碾压，碾压顺序同路基压实。碾压过程中应及时检测压实度，直至达到设计要求。

6.养生：底基层碾压成型后，应及时进行养生，采用洒水养生的方法，保持底基层表面湿润，养生期不少于7天。

基层施工

1.材料准备：选用符合设计要求的水泥、碎石和砂，水泥应采用普通硅酸盐水泥，碎石的最大粒径不宜超过31.5mm，砂的细度模数应在2.3-3.0之间。

2.施工放样：同底基层施工。

3.混合料拌和：采用稳定土厂拌设备进行水泥稳定碎石混合料的拌和，拌和过程中应严格控制水泥剂量、含水量和拌和时间，确保混合料的质量均匀一致。

4.运输与摊铺：同底基层施工。

5.碾压：摊铺完成后，应在水泥初凝前及时进行碾压，碾压方法同底基层。碾压过程中应注意避免出现“弹簧”、“起皮”等现象。

6.养生：基层碾压成型后，应及时进行养生，采用覆盖塑料薄膜或土工布的方法进行养生，养生期不少于7天。养生期间应封闭交通，严禁车辆通行。

面层施工

1.下面层施工

（1）材料准备：选用符合设计要求的AC-25C沥青混凝土，其沥青、石料、矿粉等材料的质量应符合规范要求。

（2）施工放样：恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用红漆标出下面层边缘的设计标高。

（3）喷洒透层油：在基层表面喷洒透层油，透层油应采用慢裂的洒布型乳化沥青，喷洒量应符合设计要求。喷洒透层油后，应封闭交通，待透层油充分渗透后，方可进行下面层施工。

（4）摊铺：采用摊铺机进行下面层摊铺，摊铺速度应根据拌和机产量、运输车辆数量