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- 2025-10-19 发布于天津
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公司热力管网运行工岗位工艺操作规程
文件名称:公司热力管网运行工岗位工艺操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司热力管网运行工岗位的日常操作,旨在确保热力管网安全、稳定、高效运行。操作人员应严格遵守本规程,熟悉相关设备性能和安全操作规程,保证人身和设备安全。规程内容涵盖热力管网运行前的检查、运行中的监控、维护保养及事故处理等方面。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女员工长发应束起,不得佩戴饰物。进入高温区域还需穿戴隔热服、防护鞋和防护手套。在有毒有害环境中,必须佩戴防毒面具。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否完好,无损坏、锈蚀现象。
(2)检查设备阀门、管道连接处是否严密,无泄漏。
(3)检查仪表显示是否正常,传感器、控制器等电子元件工作是否稳定。
(4)检查设备润滑系统,确保润滑油充足,无异常噪音。
(5)检查电源和接地系统,确保安全可靠。
3.作业环境基本要求:
(1)作业场所应保持清洁、通风良好,温度适宜。
(2)地面应平整,无积水、油污等滑倒危险。
(3)照明充足,满足作业需求。
(4)紧急疏散通道畅通,应急设备完好。
(5)禁止无关人员进入作业区域。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)启动前,检查设备是否处于停止状态,确认操作权限。
(2)开启电源,按启动按钮,观察设备运行状态,确认无异常。
(3)根据操作指令,调节阀门开度,控制流量。
(4)监控仪表显示,确保温度、压力等参数在正常范围内。
(5)设备运行过程中,定期检查设备运行状况,发现异常立即停机检查。
(6)设备停机时,关闭阀门,切断电源,进行清洁和维护。
2.特定操作技术规范:
(1)调节阀门时,缓慢开启或关闭,避免突然动作造成设备损坏。
(2)操作电动阀门时,确保电源稳定,防止因电压波动导致阀门失控。
(3)使用手动阀门时,用力均匀,避免用力过猛损坏阀门。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停机,切断电源。
(2)根据异常情况,判断可能原因,采取相应措施。
(3)如无法自行处理,立即上报主管,等待专业人员处理。
(4)在处理过程中,确保现场安全,防止事故扩大。
(5)异常处理后,重新启动设备,进行试运行,确认恢复正常。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。
(3)润滑系统运行正常,无漏油现象。
(4)电气设备无过热、短路等异常。
(5)液压系统油液清洁,无气泡和杂质。
2.常见故障现象:
(1)设备振动过大,可能由于轴承磨损、不平衡等原因。
(2)设备噪音异常,可能是齿轮磨损、轴承损坏或管道连接不良。
(3)温度、压力异常波动,可能是仪表故障或管道泄漏。
(4)润滑系统漏油,可能是密封件损坏或油路堵塞。
(5)电气设备过热,可能是散热不良或负载过重。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备外观,观察有无磨损、损坏迹象。
(2)使用仪表实时监控温度、压力、流量等参数。
(3)定期检查润滑系统,确保油液清洁、充足。
(4)对电气设备进行定期检查,包括绝缘电阻、接地电阻等。
(5)采用视频监控系统,对关键设备进行远程监控。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)检查设备启动和停止响应是否迅速准确。
(2)验证设备在不同负载下的运行稳定性。
(3)测试仪表读数与实际工况是否一致。
(4)监测设备运行过程中的振动和噪音水平。
(5)检查设备润滑系统的工作状态。
2.调整方法:
(1)根据仪表读数,调整阀门开度以控制流量和压力。
(2)若发现设备振动或噪音异常,检查并调整支撑或紧固件。
(3)对润滑系统进行油液更换或补充,确保润滑效果。
(4)对电气设备进行参数调整,如电流、电压等,确保设备正常运行。
(5)检查并调整液压系统的油液压力和流量,确保液压系统正常工作。
3.不同工况下的处理方案:
(1)高温工况:加强冷却系统监控,必要时调整冷却水流量和温度。
(2)低温工况:确保设备预热充分,防止设备冻裂。
(3)高压工况:加强压力容器和管道的检查,防止泄漏或爆裂。
(4)低压工况:检查并排除泄漏点,确保系统压力稳定。
(5)特殊工况:根据具体要求,采取相应的安全措施和操作规程。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
(1)操作人员应保持身体直立,避免长时间弯腰或扭曲身体。
(2)双脚自然分开,与肩同宽,
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