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钢结构防腐涂装施工方案（附涂层厚度检测标准）
一、工程概况
（一）基本信息
工程名称：XXX项目钢结构防腐涂装工程（如“XX工业园区重型钢结构厂房/XX跨江大桥钢箱梁/XX高层建筑钢结构核心筒”）
工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号（附具体地块坐标及周边环境说明）
参建单位：
建设单位：XXX投资发展有限公司
设计单位：XXX建筑设计研究院（甲级资质）
监理单位：XXX工程监理有限公司（专业监理资质）
施工单位：XXX防腐工程有限公司（防腐二级资质）
检测单位：XXX工程质量检测中心（CMA认证）
（二）钢结构概况
结构特性：
结构类型：门式刚架/螺栓球网架/钢框架-支撑体系/管桁架结构（附结构示意图编号）
钢材材质：主结构Q355B低合金高强度钢，次结构Q235B碳素钢，连接节点采用Q460C高强度钢
构件规格：钢柱（H1000×400×16×25）、钢梁（H800×300×14×20）、檩条（C250×75×20×2.5）等（附详细构件清单）
总涂装面积：XX万平方米（其中厂房区域XX万㎡，附属结构XX万㎡）
钢材总量：XX吨（按构件类型分列统计）
腐蚀环境分析：
大气腐蚀等级：根据《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类》（GB/T19292.1-2018），现场检测确定为C3级中等腐蚀环境（工业区）/C4级强腐蚀环境（沿海地区）
环境特征：年平均湿度XX%，年降水量XXmm，冬季最低温度-XX℃，夏季最高温度XX℃，含XXppm腐蚀性介质（如二氧化硫、氯离子）
特殊腐蚀源：周边存在XX化工厂/港口码头/燃煤电厂，需额外强化防腐措施
设计防腐要求：
防腐年限：主结构≥20年，次结构≥15年
涂层体系：设计采用“底漆+中间漆+面漆”三层体系（附设计图纸编号XXX）
厚度要求：总干膜厚度≥200μm（底漆50-70μm，中间漆80-100μm，面漆50-70μm）
性能要求：附着力≥3MPa（拉开法），耐盐雾试验≥1000小时，耐人工气候老化≥2000小时
外观要求：涂层颜色采用XX色（色卡号XXX），表面平整无明显缺陷
（三）工程特点与难点
技术难点：
高空作业占比达XX%，最高作业高度XX米，需搭设满堂脚手架或采用高空作业车
节点构造复杂，存在大量T型焊缝、螺栓群连接，涂装易出现漏涂和厚度不足
部分构件已安装就位，喷砂除锈受空间限制，需采用移动式设备
施工周期跨越雨季/冬季，环境温湿度控制难度大
管理重点：
需与钢结构安装工序交叉作业，协调工作量大
涂料属易燃易爆品，现场储存与施工安全管控要求高
质量检测需覆盖隐蔽部位，检测点位布置与验收流程需提前策划
环保要求严格，漆雾回收与废涂料处理需符合当地环保标准
二、编制依据
（一）法律法规与政策文件
《中华人民共和国建筑法》（2019年修正版）
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订版）
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
地方规定：《XX省建筑工程防腐施工管理办法》（XX建质〔2024〕XX号）
（二）国家与行业标准规范
基础标准：
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）
《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》（GB/T8923.1-2011）
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）
工艺标准：
《钢结构防腐涂料涂装技术规程》（JGJ/T224-2010）
《高压无气喷涂工程施工及验收规范》（HG/T20579-1995）
《热喷涂金属涂层技术条件》（GB/T9793-2017）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
材料标准：
《富锌底漆》（HG/T3668-2009）
《环氧云铁中间漆》（HG/T4336-2012）
《丙烯酸聚氨酯涂料》（HG/T3678-2014）
《氟碳涂料》（HG/T3792-2005）
检测标准：
《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）
《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T5210-2006）
《涂层耐盐雾性能的测定》（GB/T1771-2007）
《钢结构涂层附着力的测定方法》（JG/T250-2009）
（三）项目技术文件
钢结构防腐涂装施工图纸
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