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地下防水工程施工工艺及验收标准

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地下防水工程施工工艺及验收标准

QB/CJJ-05-

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－)

1.2《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－)

1.3《地下防水工程技术规范》(GB50108-)

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－)

1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－)

1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－)

1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定(暂行)》(京建科[1999]230)

1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ／T01－69－)

1.9《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-)

2.底板混凝土垫层

2.1基底要求

2.1.1验槽:基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格,基底处理符合设计要求,并办理隐蔽验收记录。

2.1.2放线、抄平:根据测量定位控制线,放出垫层边线、后浇带位置线。

2.1.3做标高控制点:根据设计标高,用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。

2.2材料要求

垫层混凝土采用C15预拌混凝土,厚度不小于100mm,软弱土层厚度不小于150mm。

2.3施工要点

2.3.1工艺流程:

基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙

2.3.2施工工艺:

1、浇筑混凝土:将预拌的混凝土,按做好的厚度控制点摊在基层上,用木抹子初次收平压实。

2、表面压光:待混凝土初凝前(人踩了有脚印,但不陷入时为宜),用木抹子搓压后,用铁抹子压光;压光时用力均匀,将表面压实、压光,清除表面气泡、砂眼等缺陷;电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20～50mm圆弧。

3、养护:待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护;强度达到1.2Mpa前严禁上人。

4、底板保护墙砌筑:用页岩砖砌筑240厚保护墙,保护墙高度:卷材防水高出底板400mm,且高出部分采用白灰砂浆砌筑;涂膜防水与底板砌平。

5、保护墙抹灰:采用水泥砂浆抹灰,转角处抹成半径为20～50mm圆弧;卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平,涂膜防水将保护墙顶部抹平。

2.3.3质量验收

1、划分检验批:

整个垫层为一个检验批;如果分段进行垫层施工,则每个施工段划分为一个检验批。

2、验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

(1)预拌混凝土合格证。

(2)混凝土现场取样强度试验报告。

(3)混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。

(4)检验批验收记录。

4、外观质量检查

(1)表面坚实、平整,没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。

(2)底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部做成圆弧,且圆弧均匀、顺直。

5、表面允许偏差项目检查

混凝土垫层允许偏差表

检查项目

允许偏差(mm)

检查方法

GB

CCB

QB

表面平整度

10

－

5

2m靠尺、塞尺

标高

±10

－

±5

水准仪检查

3.防水混凝土

3.1材料要求

3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土,泵送浇筑;在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时,对防水混凝土提出如下技术要求,并作为合同的补充部分:

1、混凝土的强度等级、抗渗等级

2、坍落度:100-140mm

3、初凝时间:4-6h

4、碱含量控制要求:最大碱含量3.0kg/m3

5、砂率不大于40%

3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料,经主任工程师、监理工程师审核后,方可正式开盘。

3.1.3控制入场混凝土质量:混凝土进场后,及时检查混凝土的出机时间,做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录,保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过程中,试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查,对不符合要求的混凝土退出现场。

3.2混凝土浇筑

3.2.1底板混凝土浇筑:底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑,每块连续浇筑,不留置施工缝;施工时采用多台混凝土泵同时浇筑,节约混凝土停留时间,以避免混凝土出施工冷缝。如果底板较厚时,要分层浇筑,每次浇筑厚度为450mm左右。

3.2.2外墙混凝土浇筑:浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆,再正式浇筑墙体混凝土。对于高度超过2m的墙体,为防止混凝土离析,采取在混凝土泵管的末端加一