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三台阶七步法开挖法

一、施工工艺流程

⑴三台阶七步法开挖法可分为以下主要步骤：

1、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；

2、中下台阶左右错开开挖，施做拱墙部初期支护；

3、中心预留核心土开挖，隧底开挖，施做隧底初期支护。

每步开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。

否测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施做初期支护

否

测量放样

超前支护

上部弧形导坑开挖，施做初期支护

断面检查

左右错开开挖中台阶，施做初期支护

左右错开开挖下台阶，施做初期支护

开挖上、中、下台阶预留核心土

分段开挖隧底，施做初期支护

施做仰拱

施做仰拱填充

围岩稳定性评判、修正支护参数

满足

4.7-3三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图

二、施工作业

⑴采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并各根据个工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。

⑵采用三台阶七部开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松驰，保证隧道开挖安全。在断层，破碎带，浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按照设计要求进行加强。

⑶三台阶七步施工方法施工符合下列要求:

1、以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；

2、弧形导坑开挖应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护。

3、其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；

4、仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；

5、施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。

6、完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

⑷三台阶七步开挖施工步骤见图4.7-4，开挖透视图见4.7-5，施工顺序见图4.7-6。

第1步，上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5米，宽度宜为隧道开挖宽度的1／2～1／3。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5米，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按倾角300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接、复喷混凝土至设计厚度。

第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5米，开挖高度一般为3～3.5米，左右侧台阶错开长度为2～3米，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按倾角300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接、复喷混凝土至设计厚度。

第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5米，开挖高度一般为3～3.5米，左右侧台阶错开长度为2～3米，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按倾角300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接、复喷混凝土至设计厚度。

第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺与各

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台阶循环进尺相一致。

第7步，隧底开挖：每循环挖开长度宜为2～3米，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度为4～6米。

三、隧底开挖施工

⑴隧底开挖采用全福分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在2～3m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面30～40m时，应停止前方工作面或距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10m。

⑵隧底开挖后，应及时清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷3～5cm混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。