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公司煤间接液化分离操作工职业健康操作规程

文件名称：公司煤间接液化分离操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化分离操作工在生产过程中的安全操作。适用于煤间接液化分离装置的运行、维护和检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括基本规定、操作步骤、应急处理等内容，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护眼镜和防尘口罩应确保密封性，防止有害气体和颗粒物侵入眼睛和呼吸道。

c.操作工需定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动、漏油等异常情况。

b.检查设备仪表是否正常，包括压力表、温度计、液位计等，确保准确无误。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备管道阀门，确保开启关闭灵活，无泄漏。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

f.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设备周围应设置安全警示标志，明确危险区域和操作注意事项。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

d.操作工应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

e.根据操作需求，提前准备必要的工具和备件，确保操作过程中能够及时更换。

f.检查作业区域内的通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。未经允许，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启辅助设备，如泵、风机等，确保系统稳定。

b.逐步开启主设备，从低负荷开始，逐渐提高至正常工作负荷。

c.在设备运行过程中，密切监控各项参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

d.定期对设备进行巡检，发现异常及时处理。

e.工作结束后，逐步降低负荷，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如加药、清洗等，应严格按照操作规程执行，不得随意更改。

b.加药时，应确保药剂质量合格，按照规定的比例加入。

c.清洗操作应先关闭进料阀门，然后开启清洗阀门，使用清洗液进行冲洗。

d.特殊工序完成后，应进行设备排空，防止残留药剂对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断故障设备进料，关闭相关阀门等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.对异常工况的原因进行分析，找出问题所在，制定整改措施。

e.在恢复正常工况前，不得重新启动设备，确保安全。

f.整改完成后，经相关人员进行验收，确认安全后，方可重新启动设备。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，遇到异常情况，应冷静处理，确保人身安全和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，各压力点应保持在规定范围内，压力表读数稳定。

b.温度：设备运行温度应控制在设计范围内，避免过热或过冷。

c.流量：设备进出口流量应与设计流量相符，流量计读数准确。

d.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质清澈，无杂质。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或生产事故。

b.温度过高：设备过热可能导致材料变形、设备损坏或火灾。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.润滑油异常：润滑油温度过高、油质变黑或有杂质，可能影响设备润滑效果。

e.电流波动：电流异常波动可能表明设备存在故障或负载不均。

f.噪音过大：设备噪音过大可能表明轴承磨损、齿轮啮合不良等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行状态监测，包括压力、温度、流量、电流等参数。

b.使用专业仪器进行监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.记录监测数据，便于后续分析和故障排查。

e.定期对监测仪器进行校