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公司糖坯制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司糖坯制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖坯制造工岗位的工艺操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保糖坯制造过程的安全、高效，防止事故发生，保障操作人员及设备安全。操作人员需接受专业培训，掌握糖坯制造工艺流程、设备操作和维护保养知识。规程的实施应结合实际情况，不断优化，确保糖坯制造工艺的持续改进。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、口罩和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。佩戴防护眼镜时，确保眼镜干净无雾，防止眼睛受到化学物质或机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好，包括传动带、链条、齿轮等是否有损坏或松动。

b.检查设备润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

c.检查电器设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却系统是否运行正常，保证设备在适宜温度下工作。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，排除有害气体和尘埃。

b.定期清理车间，保持地面干燥，无油污、水迹等。

c.作业区照明充足，视线清晰。

d.确保消防设施、急救箱等安全设施齐全且处于可用状态。

e.定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各部件运行状态。

c.启动设备，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

d.进行糖坯投料，注意控制投料速度和量，避免设备过载。

e.持续监控设备运行情况，确保糖坯成型质量。

f.制造完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备。

2.技术规范：

a.投料时，应均匀分布在设备中，避免堆积。

b.控制糖坯成型温度，确保糖坯口感和质量。

c.定期对设备进行清洁，防止糖坯粘附影响生产。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确认故障原因。

c.如为紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对故障设备进行维修或更换，确保设备恢复正常运行。

e.记录故障原因及处理过程，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.电气设备无漏电现象，指示灯显示正常。

d.冷却系统工作正常，设备温度适宜。

e.糖坯成型质量符合标准，表面光滑，形状规则。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.传动带或链条断裂，可能是长期过载或磨损严重。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.成型糖坯质量下降，可能是温度控制不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.定期检查电气设备，确保无漏电和过热现象。

d.使用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

e.定期检查糖坯质量，与标准样品对比，评估设备性能。

f.建立设备维护记录，定期进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定标准，确保生产效率。

b.测试糖坯成型质量，包括尺寸、形状和表面光滑度。

c.监测设备各部件温度，确保在安全操作范围内。

d.检查设备润滑系统，确保油脂充足且无污染。

e.电气系统测试，确保所有电气元件正常工作。

2.调整方法：

a.若设备运行速度不符合标准，调整传动带或链条的松紧度。

b.对于糖坯成型问题，调整模具或调整成型温度。

c.设备温度异常时，检查冷却系统或调整温度控制器。

d.润滑系统不足时，及时补充或更换油脂。

e.电气系统故障，根据故障代码或指示进行调整或更换元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况一：设备速度异常，立即停止设备，检查传动系统。

c.异常工况二：糖坯成型不良，停止设备，检查模具和温度设置。

d.异常工况三：设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

e.异常工况