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公司啤酒花加工工设备操作规程

文件名称：公司啤酒花加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒花加工工设备操作人员。适用于啤酒花加工生产线上的设备操作，包括清洗、干燥、粉碎等环节。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作过程中，必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合安全标准的防护服，避免皮肤直接接触化学品。

b.戴好防护手套，确保手套材质适合接触啤酒花及其加工过程中可能产生的化学品。

c.配戴护目镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。

d.如有必要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.使用防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停机报修。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应重新紧固。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防器材完好、有效。

e.根据生产需要，准备必要的工具和备品备件。

f.对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产安全、设备正常运行。如发现异常情况，应立即停机处理，并及时向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次打开电源开关，启动设备。

c.调整设备参数，如温度、速度等，至设定值。

d.开始物料输送，监控输送过程，确保啤酒花均匀进入加工设备。

e.观察设备运行状态，检查是否有异常现象，如异常声音、震动等。

f.在加工过程中，定期检查设备各部件温度，防止过热。

g.加工完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

h.关闭电源，清理作业区域，整理工具和设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.清洗工序：使用适当的清洗剂，按比例稀释，进行彻底清洗。

b.干燥工序：控制干燥温度和时间，避免过热导致啤酒花品质下降。

c.粉碎工序：调整粉碎机筛网孔径，保证粉碎粒度符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或震动时，立即停机检查，排除故障。

b.设备出现漏油、漏水时，立即关闭设备，通知维修人员处理。

c.如果设备温度异常升高，立即停止加热，检查原因并采取措施。

d.在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

e.如遇电气故障，应立即断电，避免触电事故。

f.任何异常情况发生，操作人员应立即通知上级，并采取相应措施防止事故扩大。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。对于任何异常情况，应迅速采取正确的应对措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压稳定在规定范围内，通常为220V或380V，具体根据设备要求。

b.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

c.机器各部件温度在正常工作范围内，避免过热导致设备损坏或产品质量下降。

d.电机电流在额定电流范围内，表示设备负载合理。

e.物料输送均匀，无堵塞或泄漏现象。

f.设备压力和流量符合工艺要求，保证加工效果。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.电机过热，可能是由于电流过大、过载或通风不良。

c.电压波动过大，可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

d.物料输送不畅，可能是由于筛网堵塞、输送带损坏或物料堆积。

e.设备漏油或漏水，可能是因为密封件损坏或连接松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件，包括轴承、电机、传动带等，确保无磨损或损坏。

b.定期测量设备温度，使用温度计或其他测温工具，确保设备运行在安全温度范围内。

c.检查电压和电流，使用万用表等工具，确保设备在正常电压和电流下运行。

d.观察物料输送情况，确保无堵塞或泄漏。

e.监测设备压力和流量，确保符合工艺要求。

f.在设