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雷诺护垫施工程序及施工方法

雷诺护垫是由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，主要用于水利堤防、岸坡、海漫等防冲刷结构，具有柔性、对地基适应性强等特点。以下是雷诺护垫施工程序及施工方法的详细介绍。

施工准备

材料准备

钢丝材料：雷诺护垫使用的钢丝需符合相关标准。低碳钢丝的直径一般在2.0-4.0mm之间，其抗拉强度应不低于380MPa，延伸率不小于10%。对于包覆PVC的钢丝，PVC涂层应均匀、光滑，厚度符合设计要求，一般在0.5-1.0mm之间，以增强钢丝的抗腐蚀能力。钢丝的质量直接影响雷诺护垫的使用寿命和结构稳定性，因此在采购时要严格检查质量证明文件，并进行抽样检测。

填充石料：填充石料应质地坚硬、耐风化、无裂缝。石料的粒径一般在70-200mm之间，含泥量不超过5%。石料的抗压强度应不低于30MPa，以保证雷诺护垫在承受水流冲刷和外力作用时能够保持稳定。在石料的选择上，优先选用花岗岩、石灰岩等优质石料，并且要对石料进行筛选，去除不符合粒径要求和有缺陷的石料。

场地准备

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量放线，确定雷诺护垫的铺设位置和边界。在放线过程中，要设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行检查和校正。测量误差应控制在允许范围内，平面位置误差不超过±50mm，高程误差不超过±30mm。

基础处理：对铺设雷诺护垫的基础进行清理和平整，清除基础表面的杂物、浮土和松散层。如果基础土质较差，需要进行换填处理，换填材料可选用砂、碎石等，换填厚度根据设计要求确定。基础的平整度应符合要求，表面高差不超过±50mm，以保证雷诺护垫铺设的平整度和稳定性。

机械设备准备

编织设备：准备好用于编织雷诺护垫的机械设备，如织网机等。在施工前要对编织设备进行调试和检查，确保设备运行正常，编织的钢丝网符合设计要求。

运输设备：配备足够数量的运输车辆，如装载机、自卸汽车等，用于运输钢丝材料、填充石料等。运输车辆的载重量应根据施工进度和运输距离合理选择，以保证材料的及时供应。

吊装设备：根据雷诺护垫的尺寸和重量，准备合适的吊装设备，如起重机等。吊装设备的起重量和工作半径应满足施工要求，并且要进行定期维护和保养，确保吊装安全。

雷诺护垫组装

展开护垫

将成卷的雷诺护垫在平整的地面上展开，按照设计要求进行裁剪。在展开过程中要注意避免钢丝网受到损伤，如有破损应及时进行修补。裁剪时要使用合适的工具，如钢丝剪等，保证裁剪尺寸准确，误差不超过±50mm。

连接护垫

用绑扎钢丝将相邻的雷诺护垫连接在一起，绑扎间距一般不大于200mm。绑扎钢丝的直径应不小于2.0mm，材质与雷诺护垫钢丝相同。在连接过程中要确保绑扎牢固，防止护垫在填充石料和施工过程中发生移位。

安装间隔网

在雷诺护垫内部安装间隔网，将护垫分隔成若干个单元格。间隔网的间距根据设计要求确定，一般为1.0-2.0m。间隔网与护垫边缘和其他间隔网之间要进行牢固连接，连接方式与护垫连接相同。

雷诺护垫铺设

定位铺设

根据测量放线的位置，将组装好的雷诺护垫吊运至铺设地点进行定位。在铺设过程中要注意护垫的方向和位置，保证护垫之间的连接紧密，缝隙宽度不超过50mm。

调整平整度

使用水准仪等测量仪器对铺设好的雷诺护垫进行平整度检查，如有不平的地方要及时进行调整。可以通过在护垫底部垫砂、碎石等方法来调整平整度，使护垫表面高差不超过±50mm。

相邻护垫连接

对相邻的雷诺护垫进行进一步连接，除了在组装时的连接外，还要在护垫的边缘和顶部进行加密连接，连接间距不大于150mm。连接完成后要检查连接的牢固性，确保护垫形成一个整体。

填充石料

石料装填

采用装载机等设备将符合要求的填充石料吊运至雷诺护垫内进行装填。装填时要从一端向另一端逐步进行，避免石料集中堆积，造成护垫变形。石料的装填高度应略高于护垫的设计高度，一般高出50-100mm，以保证在压实后达到设计要求。

分层装填与振捣

当护垫内的石料装填到一定高度时，要进行分层振捣。振捣可采用人工振捣或机械振捣的方式，人工振捣可使用振捣棒，机械振捣可使用平板振捣器等。振捣的目的是使石料之间更加密实，提高护垫的稳定性。每层振捣的厚度不宜超过300mm，振捣时间以石料表面不再下沉、无明显气泡冒出为宜。

调整石料表面

在装填和振捣过程中，要及时调整石料的表面平整度，使护垫表面的石料分布均匀。对于高出护垫边缘的石料要进行清理，保证护垫的外观质量。

封盖

覆盖顶盖

当填充石料达到设计高度后，将雷诺护垫的顶盖覆盖在护垫上，并与护垫边缘和间隔网进行连接。连接方式与护垫组装时相同，连接间距不大于200mm。

检查封盖质量

封盖完成后要对封盖质量进行检查，确保顶盖与护垫连接牢固，无松动现象