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堆取料机司机岗位现场作业操作规程

文件名称：堆取料机司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的现场作业操作。目的在于确保堆取料机作业安全、高效，防止事故发生，保障人员和设备安全。规程明确了操作前的准备工作、作业过程中的注意事项以及操作后的维护保养要求。通过严格执行本规程，提高堆取料机作业质量，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查堆取料机各部件是否完好，如吊钩、链条、钢丝绳、液压系统等；

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、保护装置等；

c.检查制动系统是否灵敏可靠；

d.检查操作台仪表是否正常，如速度表、压力表、温度表等；

e.检查安全装置是否有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域地面应平整，无积水、油污等；

d.操作区域应有足够的照明，确保作业人员视线清晰；

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉堆取料机的操作规程和性能特点；

b.操作人员应掌握基本的机械知识和安全操作技能；

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施；

d.操作人员应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

5.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排作业任务；

b.确定作业路线，避免重复作业和交叉作业；

c.制定安全措施，确保作业过程中的安全。

三、操作步骤

1.启动堆取料机：

a.检查确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

b.按照操作规程逐步启动堆取料机的各个系统；

c.进行试运转，观察设备各部件是否正常运行，如有异常应立即停机检查。

2.设置操作模式：

a.根据作业需求，选择合适的操作模式（如自动模式或手动模式）；

b.调整操作参数，如速度、高度等，确保符合作业要求。

3.作业准备：

a.检查料堆情况，确保作业区域无障碍物；

b.确认吊钩位置，确保其安全可靠；

c.与地面指挥人员保持沟通，确保作业协调一致。

4.作业操作：

a.缓慢启动堆取料机，进行初步定位；

b.根据料堆情况，调整吊钩位置，进行取料；

c.保持稳定操作，避免急停或急转，确保取料平稳；

d.将物料运送至指定位置，进行卸料。

5.关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机；

b.操作时要保持注意力集中，避免因分心导致事故；

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作参数；

d.注意物料堆放的安全性，防止物料滑落或倾倒。

6.作业结束：

a.完成物料取送后，关闭堆取料机；

b.清理作业区域，确保设备周围无杂物；

c.进行设备检查，如有损坏及时上报维修；

d.填写作业记录，总结经验教训。

四、设备状态

在堆取料机操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动；

2.吊钩升降、行走、旋转等动作顺畅，无卡滞现象；

3.电气系统指示灯正常，无报警信号；

4.液压系统压力稳定，无泄漏；

5.安全防护装置（如限位器、紧急停止按钮）工作正常；

6.操作台仪表显示准确，无异常读数；

7.环境监测设备（如有）显示正常，无有害气体超标。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能表明机械部件磨损或松动；

2.吊钩、链条、钢丝绳等部件出现磨损、断裂或变形；

3.电气系统出现故障，如电缆破损、开关失灵；

4.液压系统压力异常，可能存在泄漏或油温过高；

5.安全装置失效，如限位器失灵；

6.操作台仪表显示异常，可能存在传感器故障；

7.环境监测设备显示有害气体超标，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动堆取料机，进行空载运行，检查设备各系统是否正常；

b.进行满载运行测试，模拟实际作业负荷，检查设备稳定性；

c.测试吊钩升降、行走、旋转等动作的响应速度和准确性；

d.检查电气系统的工作状态，包括电缆连接、开关操作、保护装置等；

e.测试液压系统的压力和流量，确保其在正常范围内；

f.验证安全防护装置的有效性，如限