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公司电子绝缘材料压制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工岗位的日常操作，旨在确保压制工在作业过程中的人身安全和健康。规程要求压制工严格遵守国家相关法律法规，执行本规程各项规定，提高安全意识，预防事故发生。通过对操作流程的规范，确保作业环境的安全，保障压制工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.压制工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业环境，选择合适的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.防护用品应保持清洁、完好，不得使用破损或过期产品。

2.设备状态检查要点：

a.检查压制机各部位是否完好，紧固件是否松动，确保设备运行稳定。

b.检查液压系统油位，确保油质清洁、油量充足。

c.检查压制模具是否磨损、变形，确保压制质量。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面应保持整洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员流动安全。

d.作业场所应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

e.作业时，应确保周围无易燃、易爆物品，防止火灾事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动设备前进行空载运转，检查设备运转是否正常。

b.根据作业要求调整设备参数，如压力、速度等。

c.将绝缘材料放置于设备指定位置，确保材料摆放整齐。

d.启动压制程序，开始压制作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.压制过程中，严禁触碰压制区域，以防受伤。

b.压制压力应根据材料特性和工艺要求进行调整，避免过压或欠压。

c.压制速度应保持稳定，避免忽快忽慢导致产品尺寸不均。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停机，切断电源，查找故障原因，按维修流程进行处理。

b.人员伤害：立即停机，启动急救程序，对伤员进行初步处理，并联系相关部门。

c.火灾：立即使用灭火器材进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.其他紧急情况：根据具体情况，采取相应应急措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止时，无异常电流冲击。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.检查控制系统显示，各项参数显示正常。

e.机器各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.作业过程中，绝缘材料压制效果符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

b.电机启动困难或频繁跳闸，可能是电源电压不稳定或电机本身故障。

c.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压油污染或系统部件损坏。

d.控制系统显示异常，可能是电路板故障或传感器失灵。

e.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控系统，实时监控运行参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的启动和停止功能，确保电气系统正常。

b.监测液压系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

c.测量压制温度和速度，保证材料压制过程中温度控制准确。

d.检查压制后的产品尺寸和外观，评估压制质量。

e.对设备噪音和振动进行检测，确保在允许范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.检查并清洁或更换磨损的部件，如密封圈、轴承等。

c.调整传动系统的张紧度，确保运行平稳。

d.对控制系统进行校准，确保传感器和执行机构准确响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.若出现压制效果不佳，检查材料是否合格，调整压制参数。

b.设备温度过高，检查冷却系统是否正常，增加冷却液或调整冷却速度。

c.电压波动大，采取措施稳定电压，如使用稳压器。

d.设备噪音过大，检查并调整紧固件，必要时更换轴承。

e.设备频繁出现故