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《铸造行业十五五发展规划》全文发布

一、总体要求

1.1发展目标

(1)铸造行业作为我国工业体系的重要组成部分，将在“十四五”期间实现高质量发展，重点目标是实现产业规模稳步增长，产业结构持续优化。预计到2025年，铸造行业总产值将达到2.5万亿元，同比增长15%以上。以汽车制造业为例，汽车用铸件产量将超过1亿吨，占全球市场份额的30%。此外，高端铸件、精密铸件等高附加值产品的比重将提升至40%，相比2020年提高10个百分点。

(2)在技术创新方面，铸造行业将实现重大突破，研发投入占行业总产值的比例将提升至3%，达到国际先进水平。通过引进和消化吸收国际先进技术，开发出具有自主知识产权的关键技术，如高效铸造工艺、精密铸造技术、铸造材料等。例如，某企业成功研发了一种新型铸造材料，该材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，已在航空发动机叶片制造中得到了应用。

(3)在节能减排方面，铸造行业将实现绿色低碳发展，单位产品能耗和污染物排放量将分别降低20%和15%。通过推广清洁生产技术，提高能源利用效率，减少废弃物排放。例如，某铸造企业通过实施节能改造，将单位产品能耗降低了25%，年节约标煤2万吨，减排二氧化碳5万吨。同时，加强环保设施建设，确保污染物达标排放，为我国生态文明建设贡献力量。

1.2发展原则

(1)发展原则一：坚持创新驱动发展。铸造行业要深入实施创新驱动发展战略，加大研发投入，推动技术创新、管理创新和商业模式创新，培育一批具有国际竞争力的创新型企业。通过建设国家重点实验室、企业技术中心和工程技术研究中心，提升行业整体创新能力。同时，加强与高校、科研院所的合作，促进科技成果转化，推动行业转型升级。

(2)发展原则二：坚持绿色发展。在推动铸造行业发展的过程中，要牢固树立绿色发展理念，强化节能减排，发展循环经济，实现经济效益和环境效益的统一。具体措施包括推广清洁生产技术，提高能源利用效率，降低污染物排放；加强工业固废、废水资源化利用，减少资源消耗和环境污染；加强环保法规和标准的制定与实施，确保行业绿色发展。

(3)发展原则三：坚持结构调整。优化铸造产业结构，推动产业链向高端延伸，加快淘汰落后产能，提高行业集中度。重点发展高端铸件、精密铸件、大型铸件等高附加值产品，提升行业整体竞争力。同时，加强产业链上下游协同，培育一批具有核心竞争力的产业集群。此外，支持中小企业转型升级，实现与大企业的协同发展，形成良性竞争的市场格局。

1.3发展重点

(1)发展重点一：提升高端铸件制造能力。在“十四五”期间，铸造行业将重点发展高端铸件，如航空发动机叶片、汽车发动机铸件、能源装备铸件等。预计到2025年，高端铸件产值将达到5000亿元，同比增长30%。以航空发动机叶片为例，通过引进国外先进技术，国内企业在叶片制造技术上取得显著突破，产品性能达到国际先进水平。某航空发动机企业已成功研发出具有自主知识产权的涡轮叶片，产品广泛应用于国内外航空市场。

(2)发展重点二：推进智能制造与信息化建设。铸造行业将加快智能制造与信息化建设，提升生产效率和产品质量。预计到2025年，智能化生产线占比将提升至40%，数字化管理水平达到国际先进水平。通过实施智能制造项目，如机器人应用、自动化装配线、大数据分析等，某铸造企业实现了生产效率提升20%，产品合格率提高至99.8%。此外，企业还与互联网企业合作，开发铸造行业云服务平台，实现产业链上下游信息共享和协同制造。

(3)发展重点三：加强国际合作与交流。铸造行业将积极参与国际竞争与合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国铸造行业的国际竞争力。预计到2025年，国际合作项目数量将增加30%，国际市场份额提升至20%。以某铸造企业为例，通过与欧洲知名铸造企业的合作，引进了先进的铸造技术和设备，使企业产品性能和品质得到显著提升。同时，企业还积极参与国际标准制定，提升我国铸造行业在全球的话语权。

二、产业结构调整

2.1优化产业结构

(1)优化产业结构方面，铸造行业将着力提升产业结构合理化水平，推动产业链向高端延伸。通过调整产品结构，重点发展高端铸件、精密铸件和大型铸件，降低低附加值产品的比重。预计到2025年，高端铸件和精密铸件的产值占比将分别达到40%和30%，相比2020年提升10个百分点。以汽车行业为例，新能源汽车用铸件市场需求的快速增长，为铸造行业优化产业结构提供了新的动力。

(2)在产业结构优化过程中，铸造行业将加强与下游产业的协同发展，推动产业链上下游企业共同提升技术水平，实现产业链整体升级。例如，通过与汽车、航空航天、能源等行业的紧密合作，铸造企业能够更好地了解市场需求，开发出更符合行业发展趋势的产品。同时，通过产业链整合，企业可以共享资源，降低生产成本，提高市