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精密机械零部件的铸造与后加工技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

实现精密机械零部件（材质铸铁HT300、铸钢ZG270-500、铝合金A356）铸造后尺寸公差≤±0.1mm，致密度≥98%，后加工后形位公差≤±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，符合《精密铸造件通用技术条件》（GB/T6414），因铸造缺陷或加工偏差导致的部件失效风险降低≥85%。

构建“模具设计-铸造成型-缺陷检测-精密加工-性能验证”闭环，铸造效率较传统工艺提升≥30%，材料利用率≥90%，全生命周期成本降低≥35%，解决铸造缩孔、加工精度不足、性能稳定性差等问题。

形成适配多场景的规范体系，量化机床主轴箱（高强度）、汽车发动机缸体（耐磨损）、航空航天支架（轻量化）的铸造加工要点，为精密制造企业提供可落地技术依据。

（二）定位

本方案适用于精密机械零部件铸造与后加工项目（部件类型≥3种，尺寸50-2000mm，重量1-500kg），可根据材质（铸铁/铸钢/铝合金）、应用场景（机床/汽车/航空）调整技术路径，重点解决“复杂结构铸造充型不足”“厚壁部件缩孔疏松”“微尺度加工精度难”三大核心问题，平衡零部件强度、精度与量产效率。

二、方案内容体系

（一）分类型铸造工艺

砂型铸造（铸铁/铸钢，复杂结构件）

树脂砂精密铸造（机床主轴箱）：

设备：全自动砂型造型机（砂型精度±0.1mm，生产效率≥50型/h）；

参数：树脂加入量0.8%-1.2