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湿法纺纺丝操作工职业健康操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝操作工在日常工作中，针对生产过程中可能存在的职业健康风险，确保操作工身体健康和生产安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，提高职业健康意识，严格执行操作规程，确保个人和集体安全。规程内容涉及设备操作、个人防护、环境卫生、安全检查等方面，旨在为操作工提供一套完整、有效的职业健康操作指导。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-头盔：防止头部受伤。

-工作服：耐腐蚀、不导电，防止化学物质和静电危害。

-防护眼镜：防止飞溅物进入眼睛。

-手套：根据操作要求选择适当的材质，如乳胶、耐酸碱等。

-防护鞋：耐腐蚀、绝缘，防止脚部受伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-对设备进行必要的调整，确保其运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有漏液、漏气、漏电现象，及时处理。

-确认通风系统是否正常工作，确保空气流通。

-检查地面是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒。

-检查消防设施是否在位、有效，确保消防通道畅通。

4.安全操作培训：

-操作工应接受专业的安全操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

5.文件审查：

-审查并确认操作票、工艺参数等文件是否齐全、准确。

-了解当天的生产任务和注意事项。

6.人员准备：

-操作工应确保身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

-确认操作工熟悉所在岗位的操作流程和职责。

7.预检预修：

-对设备进行预检预修，确保设备在最佳状态下运行。

-发现设备异常情况，及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作工需穿戴好个人防护用品，并检查确认工作区域和设备状态。

-接着，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-然后，打开设备电源，检查电机、传动装置等是否正常运转。

-操作工需按照操作票或工艺参数进行配料，确保原料质量符合要求。

-在设备预热至设定温度后，开始纺丝过程，严格按照操作规程调整设备参数。

-在纺丝过程中，操作工需定期检查丝束质量，发现问题及时调整设备。

-纺丝完成后，进行丝束冷却和收卷，确保丝束质量稳定。

-最后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班工作。

2.作业方式：

-操作工需按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改。

-作业过程中，操作工需保持专注，对设备运行状态进行实时监控。

-在操作过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，报告并处理。

-作业时，操作工应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

-若设备发生故障，操作工应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等。

-如遇紧急情况，操作工应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

-故障排除后，操作工需对设备进行彻底检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

-对于无法自行处理的异常情况，操作工应立即向上级报告，寻求专业技术人员协助。

4.质量控制：

-操作工需按照质量标准对产品进行抽检，确保产品质量符合要求。

-如发现不合格产品，应立即隔离并报告，防止继续流入下一道工序。

-对不合格产品进行原因分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。

5.记录与报告：

-操作工需做好生产记录，包括设备运行参数、原料消耗、产品质量等。

-定期对记录进行整理和分析，为生产优化提供数据支持。

-如发现生产异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-控制系统稳定，参数显示准确。

-通风系统正常工作，工作区域空气清洁。

-丝束质量稳定，无明显的断头、缠绕等问题。

-设备润滑系统正常，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现剧烈振动、噪音增大。

-电机温度异常升高，超过安全工作温度。

-传动装置出现卡滞、异常磨损或损坏。

-控制系统出现故障