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石膏粉生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石膏粉生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏粉生产过程中，所有涉及石膏粉生产的岗位工艺作业操作。旨在确保石膏粉生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量，确保员工安全。通过执行本规程，实现石膏粉生产流程的科学管理，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，特殊岗位还需佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：检查生产设备是否完好，包括搅拌机、输送带、破碎机、筛选机等，确保设备无损坏、无漏电现象。检查电气线路是否安全，开关、按钮等控制装置是否灵活可靠。

3.环境要求：确保生产区域通风良好，温度适宜，湿度适中，无有害气体和粉尘。定期对生产区域进行清洁，保持工作环境整洁。检查消防设施是否齐全有效，确保火灾应急措施到位。

4.原材料准备：检查石膏石、添加剂等原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料按照规定比例称量，放置在指定区域，方便生产使用。

5.生产参数设定：根据生产要求，设定搅拌时间、温度、压力等关键参数，确保生产过程稳定。

6.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉生产流程、设备操作和应急预案，提高安全意识。

7.工作安排：明确各岗位人员职责，确保生产过程中各环节协调有序。

三、操作步骤

1.开启设备：首先启动破碎机，将石膏石进行初步破碎，然后依次开启输送带、搅拌机等设备。

2.原材料投入：按照设定的比例，将破碎后的石膏石和添加剂投入搅拌机中，确保混合均匀。

3.搅拌：启动搅拌机，根据设定的时间进行搅拌，直至石膏粉达到均匀细腻的状态。

4.过筛：将搅拌好的石膏粉通过筛选机进行筛选，去除不合格的颗粒，确保产品粒度符合标准。

5.冷却：将筛选后的石膏粉送入冷却设备，降低温度至规定范围，防止产品结块。

6.包装：将冷却后的石膏粉送入包装机，按照标准进行称重和包装，确保包装牢固。

7.检查：对包装好的石膏粉进行检查，确保无破损、无污染，符合质量要求。

8.记录：记录生产过程中的关键参数，如原料使用量、设备运行状态、产品产量等，以便后续分析和改进。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，确保下次生产不受污染。

10.关闭设备：关闭所有生产设备，切断电源，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无松弛或断裂。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-加热或冷却系统温度控制准确，无过热或不足。

-传动部件润滑良好，无干磨或磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-产量和效率符合预期，无明显的波动。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是由于过载或冷却系统故障。

-传动带松弛或断裂，可能导致设备停机或损坏。

-电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

-加热或冷却系统温度控制不准确，可能影响产品质量。

-传动部件出现干磨或磨损，可能需要更换润滑剂或部件。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-产量和效率明显下降，可能是由于设备故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对石膏粉的粒度、细度、含水率等关键指标进行测试，确保产品质量符合标准。

-使用精密仪器对设备的关键参数进行监测，如搅拌时间、温度、压力等。

-对生产过程中的能源消耗进行记录和分析，以评估生产效率。

-对设备运行数据进行收集，包括设备故障率、维修频率等，用于设备维护和改进。

2.调整程序：

-根据测试结果，对生产参数进行调整，如搅拌时间、温度、压力等，以达到最佳生产效果。

-如果发现产品粒度不符合标准，调整筛选机的筛网孔径，确保产品粒度均匀。

-对于设备异常，按照设备维护手册进行故障排除和调整，必要时更换损坏的部件。

-对能源消耗进行分析，优化生产流程，减少不必要的能源浪费。

-定期对操作人员进行培训，确保他们了解最新的测试方法和调整程序。

-记录所有调整和测试结果，以便于后续的数据分析和生产改进。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免发生意外事故。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保