公司豆制品制作工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司豆制品制作工职业健康操作规程

文件名称：公司豆制品制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事豆制品制作工作的员工。适用于豆制品生产、加工、包装等环节的操作规范。员工必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和自身健康。规程要求员工熟悉操作流程，遵循安全操作原则，提高职业素养。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作前，员工应穿戴整洁的工作服，确保无破损。

-戴好防滑鞋，进入生产区域。

-使用口罩和护目镜，防止粉尘和飞溅物进入呼吸道和眼睛。

-根据工作性质，佩戴防护手套、耳塞等，防止化学物质和噪音伤害。

-操作前检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电机、传动装置等关键部件。

-检查电气线路是否有裸露、短路或损坏现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-确认设备润滑情况，补充或更换润滑油。

-检查设备操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

-检查设备清洁状况，确保无异物或残留物。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保地面、墙面、设备表面无油污、粉尘等杂物。

-检查排水系统是否畅通，防止污水积聚。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-设置安全警示标志，如“当心触电”、“禁止吸烟”等。

-准备好生产所需的原材料、辅助材料及工具。

-检查紧急设备，如消防器材、急救箱等是否齐全有效。

-确认生产计划，了解当天生产任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备启动前的检查，确认无误后启动设备。

-根据生产计划，按照物料投放、加热、搅拌、冷却、包装等顺序进行操作。

-在物料投放时，注意顺序和比例，避免出现原料堆积或不足。

-加热过程中，监控温度变化，确保不超过安全范围。

-搅拌时，保持均匀，防止局部过热或结块。

-冷却阶段，控制冷却速度，避免温度骤降导致产品品质下降。

-包装前，检查产品外观，确保无破损、污染。

-包装完成后，进行质量检验，合格后方可入库或出厂。

2.特殊工序的操作规范：

-对于发酵、熟化等特殊工序，严格按照工艺要求控制时间、温度和湿度。

-定期检测发酵液的酸碱度、微生物含量等指标，确保产品质量。

-特殊工序操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作规程。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

-异常情况处理后，详细记录原因、处理过程及改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，温度应在设备手册规定的范围内，通常不宜超过设定温度的5℃。

-设备运行噪音应在75分贝以下，以保证操作环境的噪音标准。

-设备电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的±10%。

-润滑系统应保持油压在正常工作范围，确保设备各部件的正常润滑。

-设备的转速应与设定值相符，如有偏差应调整至正常范围。

2.典型故障现象：

-设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-设备振动加剧：可能是基础不稳、轴承故障或安装不牢固。

-设备过热：可能是冷却系统故障、过载运行或绝缘老化。

-设备泄漏：可能是管道连接不严、密封圈损坏或设备老化。

-设备停机：可能是电气故障、机械故障或紧急停止按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包括温度、电流、压力等关键参数。

-使用温度计、电流表、压力表等工具进行实时监测。

-通过视觉、听觉和触觉检查设备外观和运行声音，发现异常立即上报。

-对设备进行定期维护和保养，包括更换磨损部件、润滑系统保养等。

-建立设备运行记录，记录异常情况及处理过程，作为设备维护和改进的依据。

-培训操作人员识别设备故障的初步迹象，提高应对故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备运行时的温度、压力、电流、电压等参数，确保其处于正常工作范围。

-监测设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳。

-检查设备各部件的运动是否顺畅，如轴承、齿轮等。

-观察设备外观是否有异常磨损或损坏迹象。

-检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

-对生产出的豆制品进行