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铸管精整操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸管精整操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事铸管精整操作的所有人员，包括铸管精整生产线上的操作工、维修工及管理人员。

2.目的：为保障铸管精整操作工的职业健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低职业危害，提高员工的职业素养和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止机械伤害、化学伤害和噪声伤害。

2.设备检查：操作前应对铸管精整设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音和泄漏现象。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合国家标准。操作区域应设有安全警示标志，确保操作工视线清晰，无障碍物。

4.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和量具，确保其完好无损，使用前进行功能检查。

5.安全培训：操作工应接受专业的安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，熟悉紧急情况下的应急处置措施。

6.环境监测：定期对工作环境进行监测，包括空气质量、噪声水平等，确保符合职业健康要求。

7.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体条件适合从事铸管精整工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的指示顺序启动润滑系统、传动系统和控制系统，确保设备各部分正常工作。

2.加载铸管：将铸管放置在输送带上，注意对准设备入口，避免铸管偏移导致设备损坏或操作失误。

3.调整参数：根据铸管规格和工艺要求，调整设备的各项参数，如速度、压力等，确保精整过程稳定可靠。

4.精整作业：启动精整程序，操作工需密切监控设备运行状态，确保铸管在精整过程中位置正确，无异常情况。

5.检查质量：精整完成后，对铸管进行质量检查，包括尺寸、表面光洁度等，确保符合标准要求。

6.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行修复，未经授权不得擅自拆装设备。

7.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，收集废料，保持设备整洁，为下一班次做好准备。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

9.关闭设备：完成所有操作后，按照操作手册的指示顺序关闭设备，确保所有系统正常停止工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，无泄漏。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-安全防护装置完整，功能正常。

-电气系统无过载、短路等异常。

-环境监测数据显示符合职业健康要求。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

-传动部件卡滞、磨损或损坏。

-润滑系统泄漏或润滑不足。

-控制系统反应迟钝或出现错误提示。

-安全防护装置失效或损坏。

-电气系统出现故障，如过载、短路等。

-环境监测数据显示不符合职业健康要求，如空气质量恶化、噪声超标等。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置，同时报告上级管理人员，等待专业维修人员进行检修。在设备恢复正常前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用量具对铸管尺寸进行测量，确保精整后的铸管尺寸符合工艺要求。

-通过视觉检查和触摸检查，确认铸管表面光洁度是否符合标准。

-使用噪声检测仪测量设备运行时的噪声水平，确保在安全范围内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整铸管输送带的张紧度，确保铸管在输送过程中稳定。

-调整精整装置的位置和角度，以达到最佳的精整效果。

-检查并调整润滑系统，确保润滑充分且无泄漏。

-对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

-对安全防护装置进行检查和调整，确保其能够在紧急情况下正常工作。

-调整完毕后，再次进行测试，确认所有调整均达到预期效果。

-记录测试和调整的数据，为后续操作提供参考。

在测试与调整过程中，操作工应严格按照操作规程进行，确保测试的准确性和调整的有效性。如有必要，应寻求专业技术人员协助。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时