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水上起重工岗位合规化操作规程

文件名称：水上起重工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水上起重工在执行起重作业时的合规化操作。目的在于确保起重作业的安全、高效，降低事故风险，保障作业人员及设备的安全。规程内容涵盖起重设备的选择、操作流程、安全防护措施、应急处理等方面。通过规范操作，提高水上起重作业的标准化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等。特殊作业环境还需佩戴防尘口罩、防毒面具等。

2.设备检查：

a.起重设备：检查起重机、吊索具、钢丝绳等是否完好无损，制动器、限位器等安全装置是否可靠；

b.辅助设备：检查辅助设备如滑轮、卷扬机等是否正常工作；

c.电气设备：检查电气线路、开关、插头等是否完好，绝缘性能是否合格。

3.环境要求：

a.工作区域：确保作业区域平整、宽敞，无障碍物；

b.气象条件：风力不超过六级，雨雪天气不得进行起重作业；

c.水上作业：船舶稳性良好，航向固定，避免水流、潮汐等影响；

d.照明条件：作业区域应有足够的照明，夜间作业应使用安全可靠的照明设备。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，具备相应的操作技能和应急处置能力。

5.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可证，确保作业合法合规。

6.通讯设备：配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息传递畅通。

7.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，启动起重机，进行空载试运行，检查各部件是否正常工作。

2.起重准备：根据起重物重量和尺寸，选择合适的吊索具，确保吊索具的完好性和适宜性。

3.起重物定位：将起重物放置在起重机吊钩下方，确保起重物与吊钩对准，避免偏载。

4.起重物提升：缓慢提升起重物，注意观察起重物是否平稳，避免突然加速或减速。

5.调整位置：根据需要，调整起重物的位置，确保其达到预定的放置点。

6.安全检查：在提升过程中，定期检查起重机的运行状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等。

7.放置起重物：将起重物缓慢放置到预定位置，确保平稳无误。

8.停止设备：完成起重作业后，关闭起重机电源，进行设备保养。

9.关键点：

a.操作过程中，保持注意力集中，遵循操作规程，不得擅自改变操作方式；

b.起重物提升过程中，严禁人员站在起重物下方，确保安全距离；

c.如遇异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施；

d.起重作业完成后，清理作业现场，确保无安全隐患。

10.记录与报告：操作完成后，填写操作记录，包括作业时间、设备状态、异常情况等，并及时向上级报告。

四、设备状态

在水上起重工的操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.制动器响应迅速，能够及时停止设备的运行。

3.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件无磨损或损坏，表面光滑，无锈蚀。

4.电气系统正常，电源稳定，开关、插头等无松动或损坏。

5.安全装置如限位器、报警器等均处于工作状态，能够及时发出警报。

6.操作面板指示清晰，所有按钮和开关功能正常。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.制动器反应迟缓或失效，可能导致设备失控。

3.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件出现磨损、裂纹或变形，可能影响起重能力或导致断裂。

4.电气系统出现故障，如电源不稳定、电线短路、开关损坏等。

5.安全装置失灵或未能及时发出警报，可能存在安全隐患。

6.操作面板指示灯异常或按钮失灵，影响操作人员的判断和操作。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时进行维修或更换部件，确保设备处于良好状态后再继续作业。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查起重机各部件的功能是否正常，包括吊钩升降、制动器、限位器等。

b.负载测试：在起重机空载和满载状态下，测试其运行速度、稳定性、承载能力等。

c.安全装置测试：检查安全装置如紧急停止按钮、限位开关、报警系统等是否有效。

d.电气系统测试：使用万用表等工具，测试电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

2.调整程序：

a.检查并调整吊钩高度：确保吊钩在提升和下降过程中能够平稳运