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管模维修工岗位职业健康操作规程

文件名称：管模维修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事管模维修工作的员工。旨在规范管模维修工的作业流程，确保操作人员的人身安全和职业健康，提高维修效率，延长管模使用寿命。通过明确操作步骤、安全措施及注意事项，保障员工在工作中遵守规定，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，根据需要穿戴防割手套、防护服和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备检查：检查维修工具和设备是否完好，包括电动工具、手动工具、测量仪器等。确保设备无损坏、无漏电现象，操作前进行试运行。

3.环境要求：维修区域应保持整洁，通风良好，照明充足。地面无油污、积水，防止滑倒。确保周围无易燃易爆物品，远离高压电源。

4.工作场所：确保维修区域无杂物堆放，通道畅通。检查安全警示标志是否清晰可见，必要时设置警戒线。

5.人员要求：维修工应具备相关技能和经验，熟悉管模结构和工作原理。工作前进行安全教育和培训，了解操作规程。

6.文件资料：备齐维修所需的图纸、技术文件、备品备件清单等，以便快速查找和替换。

7.环境监测：定期检测维修区域内的有害气体、粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

8.预防措施：对可能存在的危险因素进行评估，制定相应的预防措施，如设置隔离区、佩戴防护用品等。

9.操作指导：熟悉操作流程，了解维修过程中可能出现的异常情况及处理方法。

10.安全确认：在开始维修前，再次确认现场安全，确保操作符合规程要求。

三、操作步骤

1.清理与检查：首先对管模进行彻底清理，去除表面的油污、灰尘等杂质。然后检查管模的各个部件，包括密封圈、导向件、连接件等，确保无损坏或磨损。

2.维修工具准备：根据检查结果，准备好相应的维修工具，如扳手、螺丝刀、砂纸等，并检查工具的完好性。

3.部件拆卸：按照拆卸顺序，小心地拆卸损坏或磨损的部件。注意拆卸过程中要标记各部件的位置，以便后续组装。

4.维修与更换：对损坏的部件进行维修或更换。维修时，注意保持部件的清洁和精度。更换部件时，确保新部件与原部件的规格和型号相符。

5.组装与调试：按照拆卸的逆序，将维修好的部件重新组装到管模上。组装过程中，注意各部件的配合和紧固程度。组装完成后，进行初步调试，检查管模的运行状态。

6.功能测试：启动管模，进行全面的性能测试，包括压力测试、流量测试等，确保管模运行正常，无泄漏或异常。

7.调整与优化：根据测试结果，对管模进行必要的调整和优化，如调整密封圈的张力、优化导向件的位置等。

8.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

9.文档记录：详细记录维修过程、更换的部件、调整的参数等信息，以便日后参考和追溯。

10.清理现场：维修完成后，清理工作现场，确保无工具、废物等残留，恢复工作环境的整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各部件运行顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

-传动系统无漏油现象，润滑系统正常工作。

-液压或气压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

-管模表面无裂纹、变形，连接处无松动。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮工作正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

-部件卡滞或异常磨损，可能需要更换或维修。

-润滑系统失效，可能导致部件过热和磨损加剧。

-液压或气压系统压力不稳定，可能有泄漏或调节不当。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、开关失灵等。

-管模表面出现裂纹或变形，可能影响正常使用。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保设备长期稳定运行。记录设备状态变化，为设备管理和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试，检查管模在不同压力下的密封性和耐压性。

-流量测试，确保管模的流量符合设计要求，无阻塞现象。

-运行测试，观察管模的运行稳定性，检查是否有异常震动或噪音。

-温度测试，监测管模在工作过程中的温度变化，确保不超过安全极限。

-安全性能测试，包括紧急停止功能、安全防护装置的可靠性等。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，确保管模在指定的工作压力范围内。

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