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工业供气工岗位工艺操作规程

文件名称：工业供气工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司工业供气岗位的工艺操作，包括天然气、液化石油气等工业气体的生产、输送、储存和供应过程。

2.目的：确保工业供气工艺操作的规范性和安全性，提高供气质量和效率，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，根据具体操作要求佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：操作前应对供气设备进行全面检查，包括压缩机、管道、阀门、储气罐、安全装置等，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。地面应无油污、积水，防止滑倒事故。

4.安全措施：确保操作区域安全警示标志清晰可见，设置必要的安全通道和紧急停机按钮。对操作人员进行安全教育，使其了解应急处理程序。

5.工艺参数确认：检查并确认供气工艺参数，如压力、流量、温度等，确保符合生产需求和安全标准。

6.仪表校验：对供气系统中的压力表、流量计等仪表进行校验，确保数据准确可靠。

7.配合人员：确保操作过程中与相关人员（如维护人员、调度人员等）保持良好沟通，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，开启压缩机和输送设备，逐渐提高供气压力，确保系统稳定运行。

2.参数监控：实时监控供气压力、流量、温度等关键参数，通过仪表或监控系统进行数据记录和分析。

3.开启阀门：根据供气需求，逐步开启管道阀门，注意观察气体流动情况，避免突然大流量开启导致管道压力过高。

4.稳压控制：通过调节阀门开度，使供气压力稳定在设定值，防止压力波动影响生产过程。

5.安全检测：定期进行安全检测，包括管道泄漏检测、设备温度检测等，确保供气安全。

6.气体输送：确保气体输送过程中无杂质和杂质含量符合标准，避免对下游设备造成损害。

7.停机操作：根据生产计划或设备故障，逐步降低供气压力，关闭阀门，停止压缩机运行。

8.检查设备：停机后，对设备进行清洁和检查，确保无残留气体，防止下次启动时发生事故。

9.文档记录：对操作过程进行详细记录，包括操作时间、参数变化、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

10.应急处理：遇到紧急情况时，按照应急预案迅速采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-供气压力、流量、温度等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无异常报警信号。

-管道、阀门等无泄漏现象，系统密封性良好。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-供气压力、流量、温度等参数波动较大，超出正常范围。

-仪表显示异常，出现报警信号，需立即检查原因。

-管道、阀门泄漏，需及时修复以防止气体泄漏和火灾风险。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备性能和寿命。

-安全防护装置失效或损坏，需立即更换或修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对管道系统进行压力测试，确保管道承受能力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计测量供气流量，检查是否符合生产需求和设定参数。

-温度测试：使用温度计监测供气温度，确保在安全操作范围内。

-压缩机性能测试：定期对压缩机进行性能测试，包括排气压力、吸气压力、排气温度等参数。

-安全装置测试：检查安全阀、压力开关等安全装置的灵敏度和可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对供气系统进行调整，确保各项参数达到最佳状态。

-如果发现压力、流量或温度有偏差，调整阀门开度或压缩机转速。

-对压缩机进行必要的维护，如更换润滑油、清洗过滤器等。

-对于安全装置的调整，需严格按照制造商的指导手册进行，确保其正常工作。

-调整完成后，再次进行测试，确认所有参数恢复正常。

-记录调整过程和结果，作为设备维护和操作记录的一部分。

-定期对测试和调整程序进行审查，确保其有效性和适应性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。腰部应挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：手