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公司金属制粉工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属制粉工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属制粉工在生产过程中，确保职业健康、安全和环保的操作规范。规程适用于金属制粉车间的所有员工，包括操作工、维修工及管理人员。规程旨在通过规范操作流程，预防事故发生，保障员工身体健康，维护环境和谐。所有员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）金属制粉工应穿戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属粉末进入眼睛。

（3）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

（4）佩戴防尘口罩或防尘面具，减少吸入有害粉尘。

（5）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（6）操作时，应佩戴防割手套，以防金属粉末割伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备传动部分是否灵活，有无异常噪音。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查电气系统是否完好，绝缘性能是否达标。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

（4）检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并检查设备状态。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如转速、进料量等。

（4）开始投料，注意控制投料速度，避免过快导致设备过载。

（5）观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（6）生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数或处理异常。

（7）生产结束后，关闭设备，清理设备表面及作业区域。

（8）填写设备运行记录，包括设备状态、参数调整、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作前应进行通风，确保环境安全。

（2）在高温高压操作过程中，严格控制操作参数，防止设备损坏。

（3）特殊工序操作时，需严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

（4）特殊工序操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

（4）发生人员受伤事故，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

（6）对异常工况进行调查分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的工作速度，避免过快或过慢。

（2）电机运行应平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

（3）冷却系统应正常工作，确保设备温度在规定范围内。

（4）液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

（5）粉尘排放应符合环保要求，无大量粉尘溢出。

（6）电气系统应无过载、短路等异常情况。

（7）设备运行温度应控制在设备制造商推荐的范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础松动或传动带松弛。

（3）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足、冷却风扇故障等。

（4）液压系统压力异常，可能是液压油泄漏、液压元件损坏等。

（5）粉尘排放超标，可能是除尘设备故障、密封不良等。

（6）电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化、绝缘损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音等。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、听诊器等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）对监测到的异常情况，应立即分析原因，采取相应措施。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备