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高压喷射注浆施工技术、质量要点

高压喷射注浆施工需结合地基加固需求与地质条件，以“技术规范、质量可控”为核心，通过精准把控施工程序、关键工序操作及质量管控要点，确保形成的固结体满足抗剪强度、承载力等设计要求，同时兼顾施工效率与安全环保。

一、高压喷射注浆施工技术要点

（一）施工程序与关键工序操作

1.施工程序梳理

高压喷射注浆施工需遵循“准备-成孔-喷射-收尾”的完整流程，具体步骤为：施工准备→测量放样→引孔钻机就位→钻进成孔→插入高喷管→制备水泥浆→高压喷射作业→冲洗注浆管→移运机具→质量检验。各工序需衔接紧密，前一工序验收合格后方可进入下一工序，避免因工序脱节导致质量隐患（如钻孔后长时间搁置引发孔壁坍塌）。

2.关键工序操作要点

（1）施工准备阶段

场地与设施布置：采用挖掘机或推土机平整场地，清除表层硬物与地下障碍物（如石块、管线），遇明浜、暗塘需抽水清淤，回填粘性土并分层夯实（压实度≥90%）；按施工平面布置图划分设备区、材料区、弃土区，确保施工车辆出入顺畅；开挖50cm×50cm排水沟，设置集浆坑与沉淀池（容积≥10m3），避免施工废水乱排；接电采用三级配电两级保护，供电容量满足高压喷射机组（如XL-50型）、注浆泵等设备同时运行需求（≥150kW）。

设备与材料准备：进场设备需进行性能检测，高压喷射机组需检查钻杆垂直度调节功能、注浆压力控制系统，引孔钻机（如MK-5型）需测试钻进速度与成孔精度；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂质保书与合格证，按每500t抽样检测安定性、抗压强度，确保3d抗压强度≥17MPa、28d抗压强度≥42.5MPa；提前储备水泥（储量≥单桩用量+20%余量），用10cm×10cm方木支垫，上铺木板与彩条布，雨天覆盖帆布防潮。

（2）成孔阶段

测量放样：根据设计加固范围，用全站仪（测角精度2″、测距精度±(2mm+2ppm×D)）放样注浆孔位，每50m设置1个平面控制桩与水准控制点；孔位标记采用钢筋桩（直径≥16mm、埋深≥50cm），放样后复核桩位偏差，确保≤50mm；在孔位周边标注孔号、设计桩长、桩径等参数，避免施工混淆。

钻机就位与钻进：引孔钻机就位时，调整机身水平，使钻杆轴线垂直对准孔位中心，偏差≤50mm；采用MGJ-150型地质钻孔机钻进，钻进过程中用经纬仪监测钻杆垂直度，偏差≤1%（即每100m钻深偏差≤1m）；遇硬土层或孤石时，降低钻进速度（≤0.5m/min），避免钻杆偏斜；成孔后清理孔内沉渣，孔深需满足设计桩长要求，用测绳测量孔深，偏差≤50mm。

（3）高压喷射阶段

高喷管插入：钻孔完成后，立即插入高压喷射管（直径φ19-22mm），插入过程中边射水（水压力≤1MPa）边插管，防止泥沙堵塞喷嘴；高喷管下至孔底后，检查喷嘴通畅性，可通过试喷（喷射清水）验证，确保喷射均匀无堵塞。

水泥浆制备与喷射：按设计配合比（水灰比0.7-0.9）制备水泥浆，采用800L灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间≥2min，浆液需经80目筛网过滤，避免杂质堵塞喷嘴；根据加固需求选择喷射方式（旋喷、定喷、摆喷），旋喷采用单管法、双管法或三管法，定喷与摆喷常用双管法或三管法；喷射参数控制：空气压力0.7MPa、液浆压力2.5MPa、水压25MPa、提升速度2-20cm/min、旋转速度5-16r/min、浆液流量80-120L/min；喷射时需在水泥浆流出喷头后再提升高喷管，自下而上连续喷射，严禁断浆；若因机械故障中断喷射，需重新钻至设计标高以下50cm，重新喷射，确保桩体连续无断桩。

（4）收尾阶段

冲洗与移机：喷射至设计标高后，停止提升，继续喷射30s（桩顶加固），然后关闭喷射系统，拔出高喷管；立即用清水冲洗注浆管、灰浆搅拌机、注浆泵等设备，确保管内、机内无残存水泥浆，避免浆液凝固堵塞；清理孔口周边散落浆液，将机具移至下一孔位，移机过程中保护已施工桩体，避免碰撞损坏。

（二）季节性施工技术措施

1.冬期施工（气温≤5℃）

施工时间选择：优先在日均气温≥5℃时段施工，避免夜间低温作业；若需冬季施工，对施工设备进行防冻保养，注浆泵、灰浆搅拌机等设备油箱加注防冻机油（凝点≤-20℃），水管包裹保温棉，防止冻裂。

水泥浆保温：在灰浆搅拌机周边搭建保温棚（采用彩钢板+岩棉保温层），棚内设置加热装置（如电暖器），确保浆液温度≥10℃；浆液输送管道包裹保温棉，减少温度损失，避免浆液在管道内凝固。

2.雨期施工

排水与防雨：提前完善场地排水系统，排水沟坡度≥3‰，将积水引入市政雨水管道；在钻机、水泥堆料区搭建防雨棚（高度≥3m、抗风等级≥8级），作业平台铺设防滑钢板；暴雨、雷雨天气停工，切