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对（间、邻）二甲苯装置操作工合规化操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于对（间、邻）二甲苯装置的操作工，旨在确保操作人员在进行（间、邻）二甲苯生产过程中的安全、健康和环境保护。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，严格按照操作规程进行作业，确保生产安全稳定。操作人员应具备必要的专业技能和应急处置能力，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。

b.操作人员应熟悉操作规程、设备性能和安全注意事项，并持有相应资质。

c.操作人员应进行健康检查，确保身体条件适合进行操作。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

b.对设备进行试运行，检查各部件是否运行正常，包括泵、搅拌器、阀门等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，防止机械磨损。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查车间通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合标准。

b.检查地面、通道，确保无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查报警装置，确保其能及时、准确地发出警报。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查物料储存条件，确保物料不受污染和变质。

c.检查物料输送管道，确保畅通无阻。

5.安全措施：

a.操作前，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患。

b.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

c.操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作，报告上级。

d.操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉应急处置预案，能够迅速、正确地处理突发事件。

6.文档准备：

a.操作人员应熟悉生产记录、设备维护保养记录等文档，确保记录完整、准确。

b.操作前，查阅相关操作规程、设备说明书等资料，确保操作正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照生产计划，依次开启物料输送系统、反应釜、冷却系统等。

c.根据操作规程，逐步调整反应釜温度、压力等参数，确保反应条件符合要求。

d.开启搅拌器，确保物料充分混合。

e.逐步加入反应物，控制加料速度，避免局部过热。

f.监控反应过程，及时调整参数，确保反应平稳进行。

g.反应完成后，关闭搅拌器，停止物料加入。

h.开启冷却系统，逐步降低反应釜温度。

i.反应釜冷却至安全温度后，开启排空阀门，排出反应产物。

j.关闭相关设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用手动或自动控制设备时，应确保控制系统处于正常状态。

d.操作人员应保持与控制室的良好沟通，及时报告设备运行情况。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.异常处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可恢复操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在操作规程规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，无剧烈波动或异常升高。

c.流量：物料流量应均匀，无断流、倒灌等现象。

d.电压、电流：电气设备运行时，电压、电流应稳定在规定范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常增大。

f.润滑油：润滑油温度、粘度、酸值等指标应符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应异常。

b.压力异常：可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

c.流量异常：可能存在管道堵塞、阀门故障或设备损坏。

d.电压、电流异常：可能存在电气故障或供电问题。

e.噪音增大：可能存在机械磨损、振动加剧