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公司玻璃配料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻璃配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工岗位的操作，旨在确保配料过程的安全、高效和合规。所有从事玻璃配料工作的员工必须严格遵守本规程，以保障自身及他人安全，避免事故发生。规程内容涵盖配料前的准备工作、配料操作步骤、安全防护措施、事故处理等方面，确保配料作业的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）工作前，员工应穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）操作过程中，不得随意脱去防护用品，如需暂时离开工作岗位，应妥善存放并确保他人安全。

（3）防护用品如有损坏，应及时更换，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查配料计量系统是否准确，确保配料精度。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）配料工作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等杂物。

（2）操作台面应平整、无裂缝，便于操作。

（3）配料设备周围应留有足够的空间，便于操作和检查。

（4）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

（3）按照配料单进行配料，首先开启输送带，然后依次加入各种原料。

（4）原料加入完毕后，关闭输送带，启动计量系统，确保配料准确。

（5）配料完成后，关闭计量系统，停止输送带，将配料输送至指定区域。

（6）关闭设备电源，清理作业现场，做好设备维护保养工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）配料过程中，严格按照配料单执行，不得随意更改配料比例。

（2）操作计量设备时，确保计量精度，避免误差。

（3）配料过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，立即报告上级管理人员，等待维修人员前来处理。

（4）处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，温度在规定范围内。

（3）输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

（4）计量系统准确，配料误差在允许范围内。

（5）设备安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音。

（2）电机过热，温度超过规定范围。

（3）输送带打滑、跑偏或卡住。

（4）计量系统显示异常，配料误差过大。

（5）安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应时刻关注设备运行情况，定期进行巡检。

（2）通过设备仪表和监控屏幕实时监控设备各项参数。

（3）记录设备运行日志，定期分析设备运行状态。

（4）发现异常情况时，及时采取措施进行处理，并记录处理过程。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查配料精度，确保计量系统在规定误差范围内。

（2）观察输送带运行状态，确保原料输送均匀无阻塞。

（3）监测电机运行电流和温度，防止过载和过热。

（4）检查设备各润滑点，确保润滑充足，减少磨损。

（5）测试安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整计量系统，确保配料准确。

（2）若输送带出现打滑或跑偏，调整输送带张紧度或导轨位置。

（3）对于异常的电机运行情况，检查电机和传动系统，必要时更换或修理。

（4）润滑不足时，添加或更换润滑油。

（5）安全防护装置故障，立即停机检查，修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持现有设置，定期进行预防性维护。

（2）设备出现轻微异常时，及时调整，防止问题扩大。

（3）设备出现严重故障时，立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大。

（4）设备长时间连续运行后，进行全面的检查和维护。

（5）面对突发状况，如紧急停电，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

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