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飞机铆装工岗位工艺操作规程

文件名称：飞机铆装工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铆装工岗位的工艺操作。目的在于确保飞机铆装作业的安全、高效和质量，规范操作流程，提高工作效率，确保飞机结构强度和完整性。规程覆盖铆装作业的准备工作、操作步骤、质量控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：作业前应对铆装工具、设备进行检查，确保其处于良好工作状态。包括但不限于铆枪、扳手、螺丝刀、测量工具等，如有损坏或异常，应及时维修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，光线充足。地面应铺设防滑垫，避免因地面湿滑导致事故。操作区域应设立警示标志，防止无关人员进入。

4.工具和材料准备：根据铆装作业要求，准备相应的铆钉、螺母、垫片等材料，并检查其质量是否符合标准。

5.安全检查：对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。检查内容包括电气线路、消防设施、通风设备等。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉铆装工艺操作规程，掌握安全操作技能。

7.工作票制度：作业前填写工作票，明确作业内容、时间、地点、责任人等，确保作业有序进行。

8.环保措施：作业过程中产生的废料、废液等应按照相关规定进行处理，确保环境保护。

9.应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对，降低损失。

10.作业指导书：操作人员需熟悉并掌握作业指导书，严格按照指导书要求进行作业。

三、操作步骤

1.预备工作：首先，检查零件的尺寸和形状是否符合要求，确认无误后，将零件放置在合适的工作台上。

2.铆钉定位：根据设计图纸和装配要求，使用划线工具在零件上划出铆钉孔的位置，确保位置准确。

3.铆钉装配：将铆钉插入孔中，注意铆钉的长度和方向，确保铆钉与零件的配合紧密。

4.铆接：使用铆枪对铆钉进行铆接，操作时保持铆枪与零件垂直，均匀施力，避免过度敲击。

5.铆接检查：铆接完成后，检查铆钉的铆接质量，包括铆钉的紧密度、铆钉头的形状和尺寸等，确保符合标准。

6.清理：使用适当的清洁剂和工具清理铆接区域，去除多余的材料和污垢。

7.验收：由质量检查人员对铆装件进行验收，检查其尺寸、形状、铆接质量等，确保符合设计要求。

8.装配：将铆装件与其他组件进行装配，注意装配顺序和配合关系，确保整体结构的稳定性。

9.调试：对装配后的飞机结构进行调试，检查其功能性和安全性，确保无异常。

10.记录：操作过程中，详细记录操作步骤、使用的工具、材料以及遇到的问题和解决方案，以便后续分析和改进。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.铆枪工作正常，无漏油、漏气现象，操作顺畅，铆接力度可调。

2.铆钉、螺母等紧固件供应充足，质量符合标准，无锈蚀、变形。

3.测量工具准确无误，如游标卡尺、内径千分尺等，确保尺寸精确。

4.操作台稳固，无晃动，工作面平整，便于操作。

5.通风设备正常工作，确保作业环境空气质量，减少尘埃和有害气体的吸入。

6.电气线路无破损，电源稳定，安全防护装置齐全有效。

设备异常状态：

1.铆枪出现漏油、漏气，可能导致操作不稳定，影响铆接质量。

2.铆钉、螺母等紧固件存在锈蚀、变形，影响装配精度和强度。

3.测量工具损坏或精度降低，导致尺寸测量不准确。

4.操作台晃动，可能造成操作失误，增加安全风险。

5.通风设备故障，可能导致空气质量差，影响操作人员健康。

6.电气线路破损或电源不稳定，可能引发安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保设备处于良好状态后方可继续操作。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产安全和效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：对铆装后的飞机结构进行功能测试，包括展开、折叠、旋转等动作，确保其运动自由且无卡阻。

2.压力测试：使用压力机对铆接部位进行压力测试，以验证其承受力是否符合设计要求。

3.尺寸测量：使用测量工具对铆装件的关键尺寸进行测量，确保其符合图纸和技术规格。

4.铆接强度测试：通过拉伸试验或冲击试验，评估铆接部位的强度和韧性。

5.安全检查：检查铆接部位是否存在裂纹、松动等安全隐患。

调整程序：

1.发现问题：在测试过程中，如发现铆装件不符合要求，应立即记录问题并进行初步分析。

2.确定原因：分析问题产生的原因，