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罐头杀菌工岗位合规化操作规程

文件名称：罐头杀菌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头杀菌工在生产过程中的操作。其目的是确保罐头产品在杀菌过程中的安全性、有效性和合规性，保障消费者健康，同时确保企业符合相关法规和标准要求。通过规范操作流程，降低操作风险，提高生产效率，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，不得裸露在外。工作前需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前对杀菌设备进行全面检查，包括杀菌锅、蒸汽管道、温度计、压力表等，确保设备运行正常。检查设备有无泄漏、异常磨损或损坏，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污。杀菌区域温度控制在适宜范围，避免因温度过高或过低影响杀菌效果。

4.工作场地布置：将所需罐头、杀菌剂、工具等物品摆放整齐，确保操作过程中方便取用。同时，清理现场杂物，确保通道畅通。

5.操作人员准备：操作人员需熟悉杀菌工艺流程、设备操作方法和注意事项。工作前进行安全培训，提高安全意识。

6.材料准备：根据杀菌工艺要求，准备相应数量的杀菌剂、冷却水、消毒剂等，并确保其质量符合标准。

7.验证与记录：在操作前，对杀菌参数进行验证，确保杀菌工艺符合规定要求。同时，做好相关记录，为生产过程提供追溯依据。

三、操作步骤

1.启动杀菌设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次打开电源、蒸汽阀门，启动杀菌锅。待设备正常运行后，记录启动时间。

2.加载罐头：将待杀菌的罐头整齐放置在杀菌架上，确保罐头之间留有适当间隙，避免堆积过紧影响杀菌效果。

3.调节温度与压力：根据杀菌工艺要求，逐步调整杀菌锅内的温度和压力，确保达到设定值。在此过程中，密切关注温度和压力变化，避免出现波动。

4.杀菌过程：在达到预定温度和压力后，保持杀菌时间。杀菌过程中，定时记录温度、压力和杀菌时间，确保杀菌效果。

5.冷却与降温：杀菌完成后，关闭蒸汽阀门，逐渐降低杀菌锅内的温度和压力。待温度降至安全范围后，开启冷却水阀进行冷却。

6.取出罐头：冷却完成后，取出杀菌后的罐头，注意操作过程中避免碰撞，确保罐头完好无损。

7.检查与包装：对杀菌后的罐头进行检查，确保无破损、漏气等质量问题。合格罐头进行包装，不合格罐头进行标记处理。

8.清洁与消毒：操作完成后，对杀菌设备、杀菌架等设施进行清洁和消毒，确保设备卫生，为下一批次杀菌做好准备。

9.记录与报告：详细记录杀菌过程的相关数据，包括温度、压力、杀菌时间等，并按要求填写生产报告。

10.停止杀菌设备：在杀菌工作完成后，关闭杀菌设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在罐头杀菌操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全与产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或振动，表明电机、轴承等机械部件运行顺畅。

2.温度控制准确，压力稳定，表明温度计和压力表等仪表读数准确，控制系统有效。

3.蒸汽供应充足，无泄漏，确保杀菌过程中有足够的蒸汽量，同时避免能源浪费和安全隐患。

4.冷却系统工作正常，冷却水循环流畅，能有效降低杀菌后的罐头温度，防止产品过热。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀等，有助于设备的维护和延长使用寿命。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.温度或压力波动大，可能是仪表故障、控制系统故障或阀门泄漏。

3.蒸汽供应不足或泄漏，可能是蒸汽管道堵塞、阀门损坏或安全阀失效。

4.冷却水循环不畅，可能是冷却水泵故障、管道堵塞或散热器堵塞。

5.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑系统问题或维护不当。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对杀菌锅内的温度进行实时监测，确保温度在设定范围内波动。

b.压力测试：使用压力表检测杀菌锅内的压力，确保压力稳定且符合杀菌工艺要求。

c.时间测试：记录杀菌过程的时间，确保杀菌时间符合产品标准和工艺流程。

d.冷却效果测试：通过测量杀菌后罐头的温度，评估冷却系统的效果。

2.调整程序：

a.温度调整：若温度超出设定范围，检查控制系统的设定值，必要时进行调整。

b.压力调整：若压力不稳定或波动大，检查蒸汽供应系统，确保蒸汽