钽铌化合物制取工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钽铌化合物制取工工艺操作规程

文件名称：钽铌化合物制取工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌化合物制取工在操作过程中确保人身安全和设备正常运行。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产环境整洁、有序。规程涵盖钽铌化合物制取工艺的各个环节，包括原料准备、反应、过滤、干燥、包装等，旨在保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防化学品渗透的防护服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩和防静电鞋。

-操作过程中，如需进入有有害气体或粉尘的环境中，必须佩戴防毒面具或呼吸器。

-工作区域应配备应急洗眼装置和淋浴设施，以便在意外接触化学品时使用。

2.设备状态确认：

-在操作前，必须检查所有设备的正常运行状态，包括搅拌器、反应釜、过滤装置、干燥设备和输送系统等。

-确认所有设备的压力表、温度计等计量仪表准确无误。

-检查设备管道和连接部件是否存在泄漏，确保密封性良好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的通风，确保有害气体和粉尘的排放符合安全标准。

-确认实验室或生产区地面无油污、水渍等可能引起滑倒的危险物。

-检查应急通道是否畅通，消防设施（如灭火器、消防栓）是否完好可用。

4.物料准备：

-检查原料的质量，确保其符合生产工艺要求。

-准备好所需的化学试剂，并核对标签信息，确保正确无误。

-对原料和试剂进行称量，确保精确到规定精度。

5.工艺文件确认：

-复习并确认操作步骤、工艺参数和安全注意事项。

-了解并熟悉应急预案和事故处理流程。

6.培训与交流：

-对于新员工或操作不熟练的员工，应进行必要的培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

-操作前，操作人员之间应进行简要的沟通，明确各自职责和注意事项。

7.检查完毕后，由操作负责人签字确认，方可进行下一阶段的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确认所有设备处于良好状态，安全设施齐全有效。

b.准备好操作所需的原料、化学试剂和辅助材料，确保其符合工艺要求。

c.根据工艺流程，从原料准备开始，依次进行称量、加入反应釜。

d.启动搅拌器，控制反应温度和压力，确保反应均匀进行。

e.反应完成后，通过过滤装置分离固体产物。

f.将固体产物送入干燥设备，进行干燥处理。

g.干燥完成后，对产物进行粉碎、过筛，以获得符合规格的钽铌化合物。

h.对产品进行包装，标记，并存放在规定的储存区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一岗制度，确保操作人员责任明确。

b.严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

c.使用设备时，应先开启通风系统，确保良好通风。

d.在进行高温、高压操作时，应穿戴相应的防护装备。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏、故障，应立即停止操作，隔离危险区域，通知维修人员处理。

b.如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.如发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，启动通风系统，疏散人员至安全区域。

e.所有异常情况应详细记录，以便事后分析和改进。

4.操作结束后：

a.关闭所有设备，切断电源，确保安全。

b.清理操作现场，回收废弃物品，保持工作区域整洁。

c.对操作过程进行总结，填写操作记录，包括异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度和压力符合工艺参数要求，无剧烈波动。

c.流量计、温度计、压力表等计量仪表读数稳定，显示准确。

d.电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常发热或异常磨损迹象。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.设备表面清洁，无油污、水渍等污染物。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由不平衡、轴承损坏或设备松动引起的。

b.温度和压力超出工艺参数范围，可能是由于控制系统故障或工艺参数设置不当。

c.计量仪表读数不稳定或异常，可能是传感器故障或连接线路问题。

d.电机、泵等传动部件出现异常发热，可能是轴承磨损、油封损坏或润滑不良。

e.通风系统运行异常，可能是通风管道堵塞或通风设备故障。

f.设备表面出现油污、水渍等污染物，可能是设备泄漏或清洁不到位。

3.状态监测方法：

a.