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公司葡萄酒酿造工设备操作规程

文件名称：公司葡萄酒酿造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有葡萄酒酿造工在进行设备操作时遵循的安全规范。本规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、操作步骤及应急处理措施。规程涉及葡萄酒酿造过程中的关键设备操作，包括但不限于发酵罐、压榨机、过滤设备等。所有操作人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物品掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或机械伤害手部。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防滑鞋：防止操作过程中滑倒。

使用防护用具前，需确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-确认所有连接部件是否牢固，包括管道、阀门和接头。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平。

-检查设备润滑情况，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

-检查安全装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等。

-确认设备周围无障碍物，操作区域清洁无杂物。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无积水、油污或其他可能影响安全的物质。

-检查地面是否防滑，必要时铺设防滑垫。

-确保所有警示标志清晰可见，如“小心滑倒”、“高压危险”等。

-设置安全隔离区域，防止非操作人员进入。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

-确认紧急疏散路线畅通无阻，并熟悉紧急疏散程序。

-在设备启动前，通知周围人员设备即将运行，避免误伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-发酵罐操作：

1.检查发酵罐内部是否清洁，无残留物。

2.加入葡萄汁，确保不超过罐体标记线。

3.接通冷却系统，保持发酵温度在规定范围内。

4.启动搅拌器，确保葡萄汁均匀混合。

5.定期检查发酵情况，调整温度和搅拌速度。

6.发酵完成后，关闭设备，进行下一道工序。

-压榨机操作：

1.检查压榨机是否处于关闭状态，并确认设备周围无人员。

2.加载葡萄，注意不要超过压榨机的最大负载。

3.启动压榨机，监控压榨过程，防止过压。

4.压榨完成后，关闭设备，清理机器。

-过滤设备操作：

1.检查过滤设备是否清洁，滤网无破损。

2.加入葡萄酒，打开过滤系统。

3.监控过滤过程，确保过滤效果符合标准。

4.过滤完成后，关闭系统，清理设备。

2.特殊工序的操作规范

-葡萄汁调配：

1.按照配方准确称量葡萄汁和添加剂。

2.在调配容器中混合均匀，确保添加剂完全溶解。

3.调整pH值和糖度至规定标准。

-葡萄酒陈酿：

1.选择合适的陈酿容器，确保清洁无污染。

2.控制陈酿温度和湿度，避免温度波动。

3.定期检查葡萄酒状态，记录相关数据。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：

1.立即停止设备运行，隔离故障区域。

2.通知维修人员，等待维修。

3.清理现场，防止二次事故。

-温度异常：

1.立即检查冷却系统，查找原因。

2.调整冷却系统或采取其他措施恢复温度。

3.监控温度变化，确保恢复正常。

-泄漏事故：

1.立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域。

2.启动应急预案，防止泄漏扩散。

3.清理泄漏物，确保环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-发酵罐：

-温度：保持在18-24°C，根据葡萄品种和发酵阶段进行调整。

-pH值：维持在3.5-4.5之间。

-搅拌速度：根据发酵阶段和温度进行调整，通常为40-60转/分钟。

-压力：罐内压力应保持稳定，不超过设备最大工作压力。

-压榨机：

-压榨压力：保持在0.5-1.0MPa之间，避免过压损坏葡萄皮。

-电流：运行电流应在设备额定电流范围内。

-噪音：正常工作时应无异常噪音。

-过滤设备：

-压力：过滤压力应保持稳定，通常为0.1-0.3MPa。

-速度：过滤速度应均匀，无突增或突减。

-温度：保持恒定，避免过热或过冷影响过滤效果。

2.典型故障现象

-发酵罐：

-搅拌器不转动或转动异常。

-温度控制不稳定，波动较大。

-压力异常升高或下降。

-压榨机：

-压榨压力过高或过低。

-设备噪音异常增大。