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胶合板工职业健康及安全操作规程

文件名称：胶合板工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶合板生产、加工、运输及储存过程中的职业健康及安全操作。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产过程中人身安全与健康，防止事故发生，实现安全生产。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训：操作人员必须接受专业的安全教育和培训，了解胶合板生产的各项安全操作规程，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

2.个人防护装备：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套等个人防护装备。

3.设备检查与维护：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、传动带、轴承等是否完好；

b.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

c.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象，避免触电事故。

4.环境检查：

a.检查作业场所是否存在安全隐患，如地面平整度、照明是否充足、通风是否良好等；

b.检查原料、半成品、成品堆放是否合理，避免堵塞通道；

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉胶合板生产设备的操作规程，包括启动、停止、调整等；

b.熟悉设备故障排除方法，提高应对突发状况的能力。

6.清洁与整理：

a.保持作业场所清洁，及时清理生产过程中的废弃物；

b.整理工作台面，确保操作空间整洁有序。

7.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，减少故障发生；

b.按照设备说明书进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。

8.队伍协调：

a.操作人员应与其他工种协同作业，确保生产过程顺利进行；

b.及时沟通，确保生产过程中的信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备；

b.开启设备前，确保所有人员已经就位，了解各自职责；

c.启动设备，按照规定的顺序进行操作，不得擅自更改；

d.生产过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意调整参数；

e.完成生产任务后，关闭设备，停止生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，避免身体任何部位进入危险区域；

b.操作时，双手需紧握操作杆或按钮，保持稳定；

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免急速变动导致设备损坏；

d.如需检查设备内部，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，再进行操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员；

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源；

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作；

d.处理完异常情况后，需经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数等；

b.定期检查生产记录，确保数据的准确性和完整性。

5.设备清洗与保养：

a.生产结束后，对设备进行清洗，去除残留物；

b.清洗过程中，注意不要使用腐蚀性化学品，以免损坏设备；

c.清洗完毕后，对设备进行保养，如涂抹润滑油、检查紧固件等。

6.工作交接：

a.交接班时，操作人员应详细告知接班人员设备状态、生产情况等；

b.确保接班人员了解所有操作规程和应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等传动部件无松动，无异常磨损；

c.电机温升正常，无过热现象；

d.电气控制系统运行稳定，无跳闸、短路等异常；

e.润滑系统工作正常，无漏油、油质变坏现象；

f.通风、冷却系统运行正常，无堵塞、泄漏；

g.生产参数稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动；

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良；

c.电机温升异常，可能存在过载或电气故障；

d.电气控制系统出现跳闸、短路等，可能存在电路故障；

e.润滑系统出现漏油、油质变坏，可能存在润滑不足或润滑系统故障；

f.通风、冷却系统出现堵塞、泄漏，可能影响设备散热；

g.生产参数波动大，可能存在设备或工艺参数调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状况；

b.使用温度计、振动仪等仪器检测设备温升、振动情况；

c.