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水泥石楼地面施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的水泥石楼地面施工，施工区域包括[详细说明施工的具体楼层、房间等部位]，总面积约为[X]平方米。地面设计要求为平整、坚实、耐磨，表面平整度偏差不超过[具体数值]mm，坡度符合排水要求，无裂缝、起砂等缺陷。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关技术规范和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定地面标高和坡度控制点，并做好标记。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，要求有质量合格证明文件，严禁使用过期、受潮结块的水泥。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净，级配良好。

3.石子：粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。

4.外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂，其质量应符合相关标准要求，并经试验确定掺量。

5.其他材料：如界面处理剂、分格条等，应符合设计和规范要求。

（三）机具准备

1.主要机械设备：混凝土搅拌机、平板振动器、压路机、磨光机等。

2.主要工具：铁锹、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、水平尺、墨斗、卷尺等。

（四）作业条件准备

1.基层处理：基层表面应清理干净，无油污、浮浆、杂物等，如有松动、空鼓等缺陷，应及时处理。基层表面应提前浇水湿润，但不得有积水。

2.门框安装：门框应安装牢固，位置准确，垂直度偏差不超过2mm。门框与墙体之间的缝隙应采用密封材料嵌填密实。

3.预埋管线安装：地面内的各种预埋管线应安装完毕，并经隐蔽工程验收合格。

4.标高控制：根据设计标高，在墙面或柱上弹出水平控制线，作为地面施工的标高依据。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.对基层表面的油污、浮浆、杂物等进行清理，可用扫帚、钢丝刷等工具将基层表面清扫干净。

2.对于基层表面的松动、空鼓部位，应采用錾子等工具将其剔除，并用水泥砂浆进行修补。

3.基层表面应提前浇水湿润，使基层充分吸水，但不得有积水。浇水湿润时间不少于24h。

（二）找标高、弹线

1.根据设计标高和墙面或柱上的水平控制线，在房间内弹出地面标高控制线。

2.按照设计要求，在地面上弹出分格线，分格间距不宜大于6m×6m。

（三）搅拌混凝土

1.按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子和外加剂等材料。

2.将称量好的材料依次投入混凝土搅拌机内，先干拌1-2min，使材料充分混合均匀。

3.然后加入适量的水，继续搅拌2-3min，直至混凝土搅拌均匀，坍落度符合设计要求。

（四）铺设混凝土

1.在基层表面均匀涂刷一层界面处理剂，以增强混凝土与基层的粘结力。

2.将搅拌好的混凝土按照分格线的位置，依次倒入地面基层上，用铁锹将混凝土初步铺平。

3.采用平板振动器对混凝土进行振捣，振捣应密实，表面出现浮浆为止。振捣过程中，应避免振动器触及预埋管线和门框等。

（五）刮平、抹面

1.混凝土振捣密实后，用刮杠根据标高控制线将混凝土表面刮平，使表面平整度偏差不超过5mm。

2.待混凝土表面水分稍干后，用木抹子将混凝土表面搓平，使表面平整、密实。

3.木抹子搓平后，用铁抹子将混凝土表面压光，一般应压光2-3遍，直至表面光滑、无抹痕。

（六）分格缝施工

1.在混凝土初凝前，按照预先弹出的分格线，用分格条将混凝土表面分隔成若干小块。

2.分格条应安装牢固，位置准确，分格条的高度应与混凝土面层厚度一致。

3.混凝土终凝后，将分格条取出，并用水泥砂浆将分格缝填实、压平。

（七）养护

1.水泥石楼地面施工完毕后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持地面湿润。

2.养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。覆盖浇水养护时，应在地面表面覆盖一层麻袋或草帘等保湿材料，并定期浇水，使保湿材料始终保持湿润状态。塑料薄膜养护时，应在地面表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜四周应密封严密，防止水分蒸发。

四、质量标准

（一）主控项目

1.水泥、砂、石子等原材料的质量应符合设计和规范要求，应有质量合格证明文件。

2.混凝土的配合比应符合设计要求，强度等级应符合设计标准。

3.地面与基层之间应结合牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

（二）一般项目

1.地面表面应平整、光洁，无明显裂缝、起砂等缺陷。表面平整度偏差不超过5mm。

2.地面的坡度应符合设计要求，无积水现象。坡度偏差不超过设计坡度的0.2%，且不大于3mm。

3.分格缝的宽度和深度应符合设计要求，分格缝应顺直、清晰，无错位现象。

五、成品保护

1.水