构造柱施工方法.docxVIP

构造柱施工方法

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解构造柱的位置、尺寸、配筋等设计要求。由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。根据设计要求和规范规定，编制构造柱专项施工方案，并报上级技术部门审批。对进场的原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。同时，根据设计要求进行混凝土配合比设计，并进行试配，确定施工配合比。

材料准备

1.钢筋：构造柱钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

2.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

3.砂：宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。砂应具有质量检验报告，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

4.石子：宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于20mm，含泥量不应大于1%。石子应具有质量检验报告，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

5.外加剂：根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如早强剂、缓凝剂、防水剂等。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并应符合相关标准的规定。外加剂应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

6.其他材料：如模板、对拉螺栓、方木、钢管等，应根据施工方案的要求进行准备，并确保其质量符合要求。

机具准备

1.钢筋加工机具：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，应性能良好，安全可靠，并按规定进行调试和维护。

2.混凝土搅拌机具：如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等，应性能良好，计量准确，并按规定进行调试和维护。

3.模板安装机具：如电锯、电刨、扳手等，应性能良好，安全可靠，并按规定进行调试和维护。

4.振捣机具：如插入式振捣器、平板振捣器等，应性能良好，振捣效果好，并按规定进行调试和维护。

5.其他机具：如水准仪、经纬仪、钢尺等，应精度准确，性能良好，并按规定进行校验和维护。

作业条件准备

1.基础工程已施工完毕，并经验收合格。

2.轴线、标高已引测到基础或楼板上，并经复核无误。

3.钢筋、模板、混凝土等原材料已进场，并经检验合格。

4.施工机具已准备就绪，并经调试和试运行，性能良好。

5.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和质量标准。

6.施工现场已清理干净，障碍物已清除，施工道路畅通。

施工工艺

钢筋工程

1.钢筋加工

（1）钢筋调直：采用钢筋调直机将盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断：根据设计要求和钢筋配料单，用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度。钢筋切断时，应保证断料长度准确，其允许偏差应符合规范要求。

（3）钢筋弯曲：根据设计要求和钢筋配料单，用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。钢筋弯曲时，应保证弯曲角度准确，其允许偏差应符合规范要求。

2.钢筋连接

（1）构造柱钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定。一般情况下，可采用绑扎连接或焊接连接。

（2）绑扎连接：钢筋绑扎连接的搭接长度应符合设计要求和规范规定。在绑扎时，应保证钢筋的位置准确，绑扎牢固，其绑扎接头应相互错开。

（3）焊接连接：钢筋焊接连接的焊接工艺和质量应符合设计要求和规范规定。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。在焊接时，应保证焊接接头的质量，其焊接接头应相互错开。

3.钢筋安装

（1）构造柱钢筋安装前，应先将基础或楼板上的预留钢筋清理干净，并调直。

（2）根据设计要求和钢筋配料单，将加工好的钢筋运至施工现场，并进行安装。钢筋安装时，应保证钢筋的位置准确，间距均匀，其允许偏差应符合规范要求。

（3）构造柱钢筋与墙体的拉结筋应按设计要求和规范规定进行设置。拉结筋的长度、间距、直径等应符合设计要求，其末端应做弯钩。

（4）钢筋安装完毕后，应进行检查和验收，其质量应符合设计要求和规范规定。

模板工程

1.模板设计

（1）根据构造柱的尺寸、形状和施工要求，进行模板设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重和施工荷载。

（2）模板的选材应符合设计要求和规范规定。一般情况下，可采用木模板、钢模板或塑料模板等。

（3）模板的拼接应严密，不得漏浆。模板的表面应平整，不得有裂缝、变形等缺陷。

2.模板安装

（1）构造柱模板安装前，应先在基础或楼板上弹出构造柱的位置线，并进行复核。

（2）根据构造柱的位置线，安装模板。模板安装时，应保证模板的位置准确，垂直度和平整度符合要求。模板与墙体之间应采用对拉螺栓或支撑进行固定，其间距应符合设