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沉井基础施工方法

沉井基础是一种常见的深基础形式，它具有稳定性好、承载能力高、抗震性能强等优点，广泛应用于桥梁、水工结构、工业与民用建筑等工程领域。以下将详细介绍沉井基础的施工方法。

施工准备

在进行沉井基础施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。根据地质勘察报告，对沉井下沉过程中可能遇到的问题进行分析，并制定相应的处理措施。编制施工组织设计，合理安排施工进度、劳动力、材料和机械设备等资源。

场地准备：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足沉井制作和下沉的要求。根据设计要求，进行测量放线，确定沉井的位置和轴线，并设置明显的控制桩和水准点。

材料和设备准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。配备齐全的施工机械设备，如起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、水泵等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

沉井制作

沉井制作是沉井基础施工的关键环节，其质量直接影响沉井的下沉和使用性能。

刃脚制作：刃脚是沉井下沉的关键部位，其形状和尺寸应符合设计要求。刃脚一般采用钢板或钢筋混凝土制作，制作时应保证刃脚的锋利度和垂直度。在刃脚底部应设置防滑槽，以增加沉井下沉时的摩擦力。

井壁制作：井壁是沉井的主要结构部分，其厚度和强度应根据设计要求进行确定。井壁一般采用钢筋混凝土结构，制作时应保证钢筋的数量、规格和间距符合设计要求，混凝土的配合比和浇筑质量应符合相关规范的规定。在井壁上应预留孔洞和预埋件，以便于后续的施工和使用。

隔墙制作：隔墙是沉井内部的分隔结构，其作用是增加沉井的整体稳定性和承载能力。隔墙一般采用钢筋混凝土结构，制作时应保证隔墙的位置和尺寸准确，与井壁的连接牢固。

混凝土浇筑：沉井混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。

沉井下沉

沉井下沉是沉井基础施工的核心环节，其施工质量直接影响沉井的最终位置和垂直度。

下沉前的准备工作：在沉井下沉前，应对沉井的结构强度和稳定性进行检查，确保沉井能够承受下沉过程中的各种荷载。拆除沉井刃脚下的垫木和模板，使沉井能够自由下沉。在沉井顶部设置观测点，定期进行观测，以便及时掌握沉井的下沉情况。

下沉方法选择：沉井下沉方法主要有排水下沉和不排水下沉两种。排水下沉适用于地质条件较好、地下水位较低的情况，其优点是施工方便、成本低，但容易引起周围土体的扰动和沉降。不排水下沉适用于地质条件较差、地下水位较高的情况，其优点是对周围土体的扰动小、沉降小，但施工难度较大、成本较高。

排水下沉施工：排水下沉施工时，应先在沉井内设置集水井，采用水泵将井内的水抽出，使井内水位低于刃脚底部。然后采用人工或机械的方法，将井内的土体挖出，使沉井逐渐下沉。在下沉过程中，应控制好下沉速度和垂直度，避免沉井发生倾斜和偏移。

不排水下沉施工：不排水下沉施工时，应在沉井内保持一定的水位，使井内水压与井外水压平衡。然后采用抓斗或吸泥机等设备，将井内的土体挖出，使沉井逐渐下沉。在下沉过程中，应控制好下沉速度和垂直度，避免沉井发生倾斜和偏移。同时，应加强对井内水位和泥浆比重的监测，确保施工安全。

下沉过程中的观测和控制：在沉井下沉过程中，应定期对沉井的下沉速度、垂直度、平面位置等进行观测，及时掌握沉井的下沉情况。如发现沉井发生倾斜、偏移等情况，应及时采取措施进行纠正。常用的纠正方法有偏除土法、井外射水法、增加配重法等。

沉井封底

沉井封底是沉井基础施工的最后一道工序，其质量直接影响沉井的使用性能和耐久性。

封底前的准备工作：在沉井封底前，应对沉井的下沉情况进行检查，确保沉井的最终位置和垂直度符合设计要求。清除井内的杂物和浮泥，使井底平整、干净。在井底铺设一层碎石或砂垫层，以增加封底混凝土的摩擦力和承载能力。

封底方法选择：沉井封底方法主要有干封底和水下封底两种。干封底适用于排水下沉的沉井，其优点是施工方便、质量容易控制，但需要在井内进行排水作业。水下封底适用于不排水下沉的沉井，其优点是不需要在井内进行排水作业，但施工难度较大、质量控制要求高。

干封底施工：干封底施工时，应先在井底铺设一层100-200mm厚的碎石或砂垫层，然后在垫层上浇筑一层100-200mm厚的素混凝土垫层。待素混凝土垫层达到一定强度后，在其上绑扎钢筋，浇筑封底混凝土。封底混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。

水下封底施工：水下封底施工时，应采用导管法进行混凝土浇筑。导管应插入到