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二灰基层施工方案

工程概况

本工程二灰基层主要应用于[道路名称]项目，道路全长[X]公里，设计为双向[X]车道。二灰基层作为道路结构的重要组成部分，其主要作用是承受路面传来的车辆荷载，并将其均匀扩散到路基上，为路面提供稳定、坚实的支撑。二灰基层设计厚度为[X]cm，宽度根据道路不同路段有所调整，一般为[X]m。二灰基层采用石灰、粉煤灰和集料按一定比例混合而成，其配合比经过严格的试验确定，以确保基层的强度、稳定性和耐久性满足设计要求。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、质量标准和施工安全注意事项。编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。对施工人员进行技术培训，使其掌握二灰基层施工的关键技术和操作要点。

材料准备

1.石灰：选用Ⅲ级以上的钙质消石灰或镁质消石灰，石灰应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）的要求。石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7天，消解后的石灰应过筛，筛孔尺寸不大于10mm。

2.粉煤灰：粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的要求，其SiO?、Al?O?和Fe?O?的总含量应不小于70%，烧失量不大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。粉煤灰在运输和储存过程中应防止雨淋和飞扬。

3.集料：集料应采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径不应超过37.5mm，压碎值不应大于30%。集料的颗粒组成应符合设计要求，通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应超过5%。

4.水：采用饮用水或经检验合格的地表水，水中不应含有影响二灰基层强度和耐久性的有害物质。

机械设备准备

根据施工进度和质量要求，配备足够的机械设备，主要包括装载机、推土机、平地机、压路机、摊铺机、洒水车等。对所有机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、杂草和浮土，对基底进行压实处理，使其压实度符合设计要求。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定二灰基层的边线和高程控制点，并设置明显的标志。

施工工艺

混合料配合比设计

根据设计要求和原材料的性能，进行二灰基层混合料的配合比设计。通过试验确定石灰、粉煤灰和集料的最佳比例，以及混合料的最佳含水量和最大干密度。配合比设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并通过试验验证。

混合料拌和

采用厂拌法进行混合料的拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种原材料的计量准确。在拌和前，应对原材料的含水量进行检测，并根据含水量调整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量1%-2%。拌和时间应根据拌和设备的性能和混合料的性质确定，一般不少于3min，以确保混合料均匀一致。

混合料运输

采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止混合料水分蒸发和洒落。在运输过程中，应控制车速，避免急刹车和颠簸，确保混合料的均匀性和稳定性。

混合料摊铺

采用摊铺机进行混合料的摊铺，摊铺前应对摊铺机进行调试，确保其摊铺厚度和宽度符合设计要求。摊铺时，应控制摊铺机的行驶速度，一般为1-2m/min，保持摊铺的连续性和均匀性。在摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和高程，及时进行调整。

混合料碾压

混合料摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，采用振动压路机和三轮压路机进行碾压。碾压顺序为：先静压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，最后静压1-2遍，直至达到设计压实度要求。碾压时，应控制压路机的行驶速度，一般为1.5-2.0km/h，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。

接缝处理

二灰基层的横向接缝应采用垂直接缝，在接缝处应设置挡板，防止混合料散落。在下次摊铺前，应将接缝处的混合料清理干净，并涂刷水泥浆，然后进行摊铺和碾压。纵向接缝应采用热接缝，在摊铺时，应将已摊铺的混合料预留10-20cm宽不进行碾压，待相邻摊铺带摊铺完成后，一起进行碾压。

养生

二灰基层碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖洒水养生或喷洒养生剂养生，养生时间不少于7天。在养生期间，应保持二灰基层表面湿润，禁止车辆通行。

质量控制

原材料质量控制

对石灰、粉煤灰、集料和水等原材料进行严格的质量检验，确保其质量符合设计要求。原材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，不合格的原材料不得使用。

混合料质量控制

在混合料拌和过程中，应定期对混合料的含水量、石灰剂量、粉煤灰含量和集料级配进行检测，确保混合料的质量符合设计要求。混合料的含水量应控制在最佳含水量±2%范围内，石灰剂量和粉煤灰含量应符合设计配合比要求，集料级配应符合设计级配曲线。

施工过程质量控制

在二灰基层施工过程中，应