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硅PU的施工工艺

硅PU是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，下面为你详细介绍硅PU的施工工艺。

施工准备

基础检查与处理

施工前需对基础进行全面检查，基础要求为坚实、平整、无裂缝、无油污等。对于水泥基础，其强度应达到C20以上，表面平整度误差不超过3mm/3m。若基础存在裂缝，宽度小于0.5mm的裂缝可采用专用的裂缝修补剂进行填充修补；宽度大于0.5mm的裂缝，需先将裂缝切割成V形槽，然后清理干净，再用弹性填缝材料填充并压实。对于油污污染的区域，使用专用的清洁剂进行清洗，并用清水反复冲洗，直至油污彻底清除。

材料与工具准备

根据施工面积准确计算所需硅PU材料的用量，并确保材料质量合格，有质量检验报告和产品合格证。准备好施工所需的工具，如搅拌机、喷涂机、刮板、滚筒、抹子等，并对工具进行检查和调试，确保其性能良好。

人员培训

组织施工人员进行技术培训，使其熟悉硅PU材料的性能、施工工艺和质量要求。培训内容包括材料的配比、搅拌方法、施工操作要点、安全注意事项等。通过培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工质量。

底涂施工

材料配比

按照产品说明书的要求，将硅PU底涂材料的主剂和固化剂按一定比例进行配比。通常主剂与固化剂的比例为4:1（重量比）。在配比过程中，使用电子秤准确称量材料的重量，确保配比准确。

搅拌

将称好的主剂和固化剂倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，使材料充分混合均匀。搅拌过程中，要注意观察材料的色泽和均匀度，确保无结块、无沉淀现象。

施工

使用滚筒或刮板将搅拌好的底涂材料均匀地涂刷在基础表面，施工时要注意避免漏刷和流坠现象。底涂的涂刷厚度一般为0.1-0.2mm。在涂刷过程中，若发现基础表面有气孔或砂眼，应及时用底涂材料进行填补。底涂施工完成后，要等待其完全干燥，一般干燥时间为4-8小时（具体干燥时间根据环境温度和湿度而定）。

弹性层施工

材料配比

硅PU弹性层材料由弹性颗粒、主剂和固化剂组成。按照产品说明书的要求，将弹性颗粒、主剂和固化剂按一定比例进行配比。一般情况下，弹性颗粒与主剂、固化剂的比例为1:1:0.1（重量比）。

搅拌

先将弹性颗粒倒入搅拌机中，然后加入主剂，搅拌均匀后再加入固化剂，继续搅拌5-8分钟，使材料充分混合均匀。搅拌过程中，要注意控制搅拌速度和时间，避免弹性颗粒破碎。

施工

使用刮板将搅拌好的弹性层材料均匀地刮涂在底涂表面，施工厚度一般为3-5mm。刮涂时要注意控制刮板的角度和力度，确保弹性层表面平整、厚度一致。在刮涂过程中，若发现材料有堆积或流坠现象，应及时用刮板进行调整。弹性层施工完成后，要进行检查，如有气孔、裂缝等缺陷，应及时进行修补。弹性层干燥时间一般为12-24小时（具体干燥时间根据环境温度和湿度而定）。

加强层施工

材料配比

加强层材料的配比与弹性层材料类似，但弹性颗粒的用量相对较少。按照产品说明书的要求，将弹性颗粒、主剂和固化剂按一定比例进行配比，一般比例为1:2:0.1（重量比）。

搅拌

搅拌方法与弹性层材料相同，将弹性颗粒、主剂和固化剂依次倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟，使材料充分混合均匀。

施工

使用刮板将搅拌好的加强层材料均匀地刮涂在弹性层表面，施工厚度一般为1-2mm。刮涂时要注意与弹性层的衔接，确保两层之间结合紧密。加强层施工完成后，要进行检查，如有不平或缺陷，应及时进行打磨和修补。加强层干燥时间一般为8-12小时（具体干燥时间根据环境温度和湿度而定）。

面漆施工

材料配比

硅PU面漆材料由主剂和色浆组成，按照产品说明书的要求，将主剂和色浆按一定比例进行配比。一般情况下，主剂与色浆的比例为10:1（重量比）。

搅拌

将称好的主剂和色浆倒入搅拌机中，搅拌3-5分钟，使材料充分混合均匀。搅拌过程中，要注意观察材料的色泽和均匀度，确保颜色一致。

施工

使用喷涂机将搅拌好的面漆材料均匀地喷涂在加强层表面，喷涂时要注意控制喷涂压力和速度，确保面漆厚度均匀、色泽一致。一般需要喷涂2-3遍，每遍喷涂间隔时间为4-6小时（具体间隔时间根据环境温度和湿度而定）。在喷涂过程中，要注意避免漏喷和流坠现象，同时要做好防护措施，避免面漆污染周围环境。

划线施工

材料准备

使用专用的划线漆和划线工具，如划线机、喷枪等。划线漆的颜色应符合相关标准的要求，一般为白色。

测量与定位

根据设计要求，使用经纬仪、水准仪等测量工具对场地进行精确测量和定位，确定各条线的位置和尺寸。在测量过程中，要注意误差控制，确保划线精度符合要求。

施工

使用划线机或喷枪将划线漆均匀地涂刷在面漆表面，划线宽度一般为50mm。在划线过程中，要注意划线的直线度和清晰度，避免出现划线不