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挡土墙施工主要方法

挡土墙施工是一项复杂且关键的工程，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。以下将详细阐述挡土墙施工的主要方法。

施工准备

在挡土墙施工前，需要进行充分的准备工作。首先是技术准备，组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和工程要求。进行图纸会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

现场准备工作也至关重要。对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地。测量放线，根据设计图纸和现场控制点，确定挡土墙的位置、轴线和基础边线，并设置明显的控制桩和水准点。同时，搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等，为施工创造良好的条件。

材料准备方面，根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料，如水泥、砂石、钢材等。对进场材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。对水泥要检查其出厂合格证和质量检验报告，并进行安定性和强度试验；对砂石要检查其颗粒级配、含泥量等指标。

设备准备工作要确保施工设备的完好和正常运行。配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等，并进行调试和试运行。对设备进行定期的维护和保养，保证施工过程中设备的可靠性。

基础施工

测量定位是基础施工的第一步。依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测定挡土墙基础的位置和高程，并设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行复核和控制。

土方开挖应根据基础的尺寸和地质条件，选择合适的开挖方式。对于浅基础，可采用放坡开挖；对于深基础，为保证边坡稳定，需采取支护措施，如土钉墙支护、钢板桩支护等。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。同时，做好排水工作，防止基坑积水。

基底处理十分关键。当基底土质符合设计要求时，应立即进行验槽，经验收合格后及时浇筑混凝土垫层，以保护基底土不受扰动。若基底土质不符合设计要求，如存在软土、溶洞等情况，需采取相应的处理措施，如换填法、强夯法、灌注桩法等，以提高基底的承载力。

钢筋工程中，钢筋的加工制作应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和连接。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，焊接接头和机械连接接头应符合相关标准的要求。在钢筋绑扎过程中，要保证钢筋的间距、数量和位置准确无误，并设置足够的垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

模板安装时，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整光滑，拼缝严密，防止漏浆。在安装模板时，要保证模板的位置和尺寸准确，采用对拉螺栓等方式进行加固，确保模板的牢固性。

混凝土浇筑是基础施工的重要环节。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并具有良好的和易性和流动性。在混凝土浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如发现变形或移位，应及时采取措施进行处理。

墙体施工

片石砌筑施工时，片石应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度等级应符合设计要求。在砌筑前，应将片石清洗干净，并用水湿润。砌筑时应采用坐浆法，先铺一层厚度为30-50mm的砂浆，再将片石安放平稳，并用小石块填塞缝隙，然后再铺一层砂浆，依次砌筑。片石应分层砌筑，每层厚度不宜超过300mm，上下层片石应错缝砌筑，避免出现通缝。

混凝土墙体施工中，模板安装与基础模板安装类似，但要注意墙体模板的垂直度和稳定性。在安装墙体模板时，要设置对拉螺栓和斜撑，以保证墙体的厚度和垂直度。混凝土浇筑可采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm。在混凝土浇筑过程中，要采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。同时，要注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析现象。

挡土墙的伸缩缝和泄水孔设置不容忽视。伸缩缝的间距应根据设计要求和墙体长度确定，一般为10-20m。伸缩缝应采用沥青麻丝等材料进行填充，以保证伸缩缝的密封性。泄水孔的间距应根据墙体的高度和排水要求确定，一般为2-3m。泄水孔应采用PVC管或镀锌钢管等材料制作，其直径不宜小于100mm。在泄水孔的进口处应设置反滤层，如碎石、砂等，以防止堵塞泄水孔。

墙背回填

墙背回填应在挡土墙混凝土或砌筑砂浆达到设计强度的70%以上后进行。回填土应采用透水性好的土料，如砂、砾石等，不得使用含有杂质、有机物和冻土的土料。在回填前，要清除墙背的杂物和积水，并在墙背铺设一层厚度为300-500mm的碎石或砂作为反滤层。

回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。采用机械回填