混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用现状.docxVIP

混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用现状

混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量废水，这些废水若直接排放，不仅会造成水资源的浪费，还会对环境造成污染。将混凝土搅拌站废水在混凝土中进行利用，是一种实现资源循环利用、降低生产成本、减少环境污染的有效途径。以下是混凝土搅拌站废水在混凝土中的利用现状。

废水的来源与特性

来源

混凝土搅拌站废水主要来源于三个方面。一是清洗搅拌机、混凝土搅拌车等设备产生的废水。在每一次生产任务完成后，为保证设备的正常运行和下次生产的质量，需要对搅拌机内部、搅拌车罐体等进行冲洗，这会产生大量含有水泥、砂石、外加剂等物质的废水。二是清洗场地产生的废水。搅拌站的生产场地在日常生产过程中会残留一些混凝土物料，为保持场地的整洁和安全，需要定期进行冲洗，从而产生废水。三是混凝土试块制作和检测过程中产生的废水。在混凝土质量检测环节，试块成型、养护等过程会有多余的水分排出，这些废水也含有一定量的水泥和其他添加剂成分。

特性

混凝土搅拌站废水通常呈现出强碱性，pH值一般在11-13之间，这是由于废水中含有大量未水化的水泥颗粒，水泥中的氢氧化钙等碱性物质溶解在水中导致的。废水的固体悬浮物含量较高，主要成分是细砂、水泥颗粒和一些外加剂残留物等。其颜色一般为深灰色或黑色，外观较为浑浊。废水的化学成分较为复杂，除了含有钙、硅、铝等常见元素外，还可能含有外加剂中的各种化学成分，如减水剂中的磺酸盐、缓凝剂中的糖类等。此外，废水的性质会随着生产情况的不同而发生变化，例如不同批次混凝土的配合比、生产时间间隔等因素都会影响废水的成分和浓度。

废水在混凝土中的利用方式

全部替代拌合用水

一些研究和实践表明，在一定条件下，混凝土搅拌站废水可以全部替代混凝土生产中的拌合用水。当废水的各项指标相对稳定且符合相关标准要求时，将其直接用于混凝土拌合，不仅可以节约水资源，还能利用废水中残留的水泥等胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。在实际应用中，需要对废水进行严格的检测和处理，确保其不含有对混凝土性能有害的物质。例如，通过过滤、沉淀等工艺去除废水中的大颗粒悬浮物，调整废水的pH值和浓度，使其满足混凝土生产的要求。

部分替代拌合用水

在更多情况下，由于废水的成分和性质存在一定的不确定性，为了保证混凝土的质量稳定性，通常采用部分替代拌合用水的方式。一般替代比例在20%-50%之间。通过逐步增加废水的替代比例，观察混凝土的工作性能、力学性能和耐久性等指标的变化，确定最佳的替代比例。在部分替代的过程中，可以结合混凝土的配合比设计进行调整，适当增加水泥用量或调整外加剂的种类和用量，以弥补废水对混凝土性能可能产生的不利影响。

作为外加剂载体

混凝土搅拌站废水中含有一定量的外加剂残留物，这些残留物可以在一定程度上发挥外加剂的作用。因此，可以将废水作为外加剂的载体，在混凝土生产过程中，将需要添加的外加剂与废水混合后一起加入混凝土中。这样不仅可以充分利用废水中的外加剂成分，还能减少外加剂的单独添加量，降低生产成本。同时，通过合理控制废水和外加剂的混合比例，可以更好地调节混凝土的性能。

废水对混凝土性能的影响

工作性能

废水对混凝土工作性能的影响较为复杂。一方面，废水中的细颗粒物质可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的粘性和保水性，使混凝土的流动性和可塑性得到一定程度的改善。另一方面，废水的高碱性和复杂化学成分可能会与水泥和外加剂发生反应，影响混凝土的凝结时间和坍落度损失。当废水的替代比例过高时，混凝土的流动性可能会降低，坍落度损失加快，给混凝土的施工带来困难。此外，废水中的悬浮物含量过高也会导致混凝土的粘聚性过大，影响其泵送性能。

力学性能

在适当的替代比例下，混凝土搅拌站废水对混凝土的力学性能有一定的积极影响。废水中残留的水泥等胶凝材料可以继续参与水化反应，增加混凝土的强度。一些研究表明，当废水替代比例在30%左右时，混凝土的早期强度和后期强度都能得到一定程度的提高。然而，如果废水的成分不稳定或替代比例过高，可能会导致混凝土的强度下降。例如，废水中的杂质可能会阻碍水泥的水化反应，影响混凝土的微观结构，从而降低其力学性能。

耐久性

混凝土的耐久性是衡量其长期性能的重要指标。废水对混凝土耐久性的影响主要体现在抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性等方面。适量的废水替代拌合用水可以改善混凝土的微观结构，减少孔隙率，提高混凝土的抗渗性。同时，废水中的一些化学成分可能会在混凝土表面形成一层保护膜，增强混凝土的抗化学侵蚀能力。但是，如果废水中含有过多的有害物质，如氯离子、硫酸根离子等，可能会加速混凝土中钢筋的锈蚀，降低混凝土的抗冻性和抗化学侵蚀性，从而影响混凝土的耐久性。

利用过程中存在的问题

废水成分不稳定

混凝土搅拌站废水的成分受到多种因素的影响，如生产的混凝土品种、生产时间、清洗设备的方