通风系统工程安全技术交底.docxVIP

通风系统工程安全技术交底

交底编号：TF-2025-001

工程名称：[具体工程名称]

交底单位：[施工单位名称]

交底人：[交底人姓名及职务]

接受交底单位：通风系统工程施工班组

交底日期：2025年[XX]月[XX]日

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

通风系统工程所用材料需严格符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2021）及设计文件要求，进场前必须完成质量检验，严禁使用不合格材料。金属风管优先选用热镀锌钢板，钢板厚度需根据风管尺寸确定，如矩形风管边长≤320mm时厚度不小于0.5mm，边长320-630mm时厚度不小于0.6mm，边长630-1000mm时厚度不小于0.75mm，且镀锌层厚度需≥85μm，采用磁性测厚仪检测，每批次抽样比例不低于3%。

复合风管选用酚醛铝箔复合风管或玻镁复合风管，其导热系数≤0.04W/(m·K)，防火等级需达到A级不燃标准，进场时需提供第三方检测机构出具的防火性能报告，同时检查板材外观，不得有破损、变形、分层等缺陷。

阀部件（防火阀、排烟阀、调节阀等）需符合《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB15930-2022）要求，通风系统用防火阀公称动作温度为70℃，排烟系统用防火阀公称动作温度为280℃，阀门关闭时漏风量≤0.07m3/(m·h)，进场后需逐个检查阀门外观、操作机构灵活性，电动阀需测试电机绝缘电阻，确保≥0.5MΩ。

保温材料选用离心玻璃棉或聚氨酯泡沫，离心玻璃棉密度≥48kg/m3，聚氨酯泡沫燃烧性能达到A级，保温层厚度需符合设计要求，偏差不得超过±5%，同时检查保温材料的防潮层、保护层，确保无破损、老化现象。

密封材料选用耐候性硅酮密封胶或丁基橡胶密封带，硅酮密封胶需符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2021）要求，拉伸粘结强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%；丁基橡胶密封带厚度≥1.5mm，宽度需与法兰密封面匹配，进场后需抽样检测密封性能，确保在-30℃~80℃温度范围内无开裂、脱落。

辅助材料（螺栓、螺母、垫片等）优先选用热镀锌材质，螺栓规格需与法兰厚度匹配，如法兰厚度≥6mm时选用M8螺栓，垫片选用橡胶垫片（厚度3-5mm）或石棉垫片（用于高温排烟风管），垫片尺寸需比法兰密封面大5-10mm，确保密封严实。

1.1.2设备准备

风管加工设备需提前完成调试与校准，确保加工精度符合规范要求。咬口机选用联合角咬口机，适用于厚度≤1.2mm的镀锌钢板，开机前需检查咬口模具间隙，调整至与钢板厚度匹配（如钢板厚度0.75mm时，模具间隙调整为0.8-0.9mm），咬口深度偏差≤0.1mm，咬口宽度偏差≤0.2mm。

等离子切割机用于不锈钢风管或厚钢板切割，切割速度需根据钢板厚度调整，如厚度5mm时速度控制在500-600mm/min，切割时需在钢板下方垫设防火棉，防止火花引燃其他材料，切割后需清理切口毛刺，毛刺高度≤0.3mm。

折边机用于风管折角加工，折边角度偏差≤0.5°，折边高度偏差≤0.2mm，开机前需检查折边模具平整度，确保无变形、磨损，加工过程中需逐件检查折边质量，避免出现折边开裂、褶皱等问题。

风管安装设备包括移动式高空作业平台、汽车起重机、电动葫芦等。高空作业平台护栏高度≥1.2m，脚手板采用防滑钢板，满铺且固定牢固，平台承载力≥2kN/㎡，使用前需检查平台制动系统、升降系统，确保无故障；汽车起重机选用16t及以上型号，适用于大型风管吊装，吊装前需检查起重机支腿、钢丝绳、吊钩，支腿需垫设钢板（厚度≥20mm，面积≥0.5㎡），钢丝绳安全系数≥6，吊钩保险装置完好。

电动葫芦额定起重量需匹配风管重量，起升速度≤5m/min，使用前测试限位开关、制动系统，确保灵敏可靠；检测设备（风速仪、风压仪、温度计）需送第三方机构校准，风速仪精度±0.1m/s，风压仪精度±1Pa，温度计精度±0.5℃，校准有效期内方可使用。

1.1.3人员准备

施工人员需具备相应资质与技能，特种作业人员必须持证上岗。项目经理需持有一级建造师证书（机电工程专业），具备5年以上通风工程管理经验；施工员需持有施工员岗位证书，熟悉GB50243-2021规范及施工工艺；安全员需持有注册安全工程师证书或安全员岗位证书，具备通风工程安全管理经验。

焊工需持有特种设备焊接作业证书（金属熔化焊），可焊接Q235钢、不锈钢等材质，证书有效期内且复审合格；起重工需持有起重机械作业证书（起重工），熟悉吊装作业流程与指挥信号；电工需持有低压电工特种作业证书，掌握临时用电规范。

所有人员进场前需接受三级安全教育：公司级教育重点讲解安全法规、企业安全制度，时长不少于8学时；项目级教育重点讲解工程安全风险、应急措施，时长不少于8学时；班组级教育重点讲解工序安全