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植筋工程安全技术交底

1技术交底

1.1施工前准备

1.1.1材料准备

植筋工程所用材料需严格符合现行国家规范及设计要求，核心材料包括钢筋、植筋胶，辅助材料含清孔毛刷、高压气筒、丙酮（或专用清洗剂）等。钢筋应选用HRB400E或设计指定牌号，进场时需提供出厂合格证、质量证明书，并按规范要求进行力学性能、重量偏差及化学成分抽样检测，检测结果合格后方可使用；钢筋表面需无锈蚀、油污、裂纹及弯折现象，若存在轻微锈蚀，需采用钢丝刷进行除锈处理，确保表面露出金属光泽。

植筋胶需选用改性环氧类或改性乙烯基酯类（仅适用于非长期受力构件），严禁使用不饱和聚酯类植筋胶；进场时需提供生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告，并按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013要求进行现场抽样复验，复验项目包括胶体拉伸强度、抗弯强度、抗压强度、粘结强度（钢-钢拉伸、钢-混凝土粘结），且粘结强度需满足设计锚固力要求；植筋胶储存环境需符合产品说明书规定，通常要求温度在5℃~35℃、通风干燥，远离火源及强腐蚀性物质，储存期限不得超过产品标注的有效期，开封后的植筋胶需在24小时内使用完毕，严禁使用结块、变色或出现分层的植筋胶。

辅助材料中，清孔毛刷需选用尼龙材质或钢丝材质（根据混凝土强度等级选择，C60及以上高强混凝土宜用钢丝刷），毛刷长度需与钻孔深度匹配，确保能彻底清理孔底及孔壁残渣；高压气筒需具备0.8MPa及以上气压，气嘴需加装橡胶套管，避免损伤孔壁；清洗剂选用丙酮或植筋胶厂家配套专用清洗剂，用于清除钢筋表面及孔壁的油污、粉尘，确保粘结面洁净。

1.1.2设备准备

植筋工程主要施工设备包括钻孔设备、清孔设备、注胶设备及钢筋定位设备。钻孔设备优先选用电锤（冲击钻仅适用于C30及以下混凝土），电锤功率需根据钻孔直径选择，钻孔直径≤16mm时选用800W~1000W电锤，钻孔直径18mm~25mm时选用1200W~1500W电锤，钻孔直径＞25mm时选用1800W及以上电锤，且电锤需配备调速功能，确保钻孔时转速稳定（通常控制在300r/min~500r/min），避免转速过快导致孔壁碳化。

清孔设备除高压气筒外，还需配备专用清孔吸管（用于清理孔底积水或粉尘）、真空吸尘器（适用于高空作业或洁净度要求高的场景）；注胶设备选用植筋胶专用注射器（配套静态混合管），注射器容量需与单孔注胶量匹配，混合管长度需满足胶液充分混合要求（通常为150mm~200mm），且混合管需一次性使用，严禁重复利用；钢筋定位设备包括钢筋定位卡、水平尺、卷尺，定位卡需根据钢筋直径定制，确保钢筋植入后中心轴线与钻孔轴线重合，偏差不超过1mm。

所有设备进场前需进行全面检查，电锤需检查电机绝缘性能（绝缘电阻≥0.5MΩ）、冲击功能、调速开关是否正常，电缆线是否存在破损；注胶注射器需检查推杆密封性、混合管接口是否牢固；测量工具需经计量检定合格，且在检定有效期内，确保测量精度（卷尺精度±1mm，水平尺精度0.02mm/m）。

1.1.3人员准备

植筋工程施工人员需具备相应资格，钻孔操作工、注胶操作工需经专业培训并考核合格，持有特种作业操作证（若涉及高空作业，还需持有高空作业证）；施工班组长需具备5年及以上植筋工程施工经验，熟悉施工工艺及规范要求；质量检查员需具备建筑结构专业中级及以上职称，熟悉《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013等相关规范，负责施工过程质量管控。

施工前需组织专项技术培训，培训内容包括施工图纸解读（锚固位置、钢筋规格、锚固深度）、施工工艺要点（钻孔、清孔、注胶、植筋步骤）、材料及设备使用方法（植筋胶配比、电锤操作规范）、质量验收标准（钻孔尺寸偏差、粘结强度要求）；同时需进行安全技术交底，确保所有施工人员掌握安全操作要点及应急处置措施。培训后需进行理论考核（满分100分，合格线80分）及实操考核（独立完成钻孔、清孔、注胶、植筋全过程，质量达标视为合格），考核不合格者不得上岗。

1.1.4现场准备

施工前需对植筋部位的混凝土结构进行检查，采用回弹仪检测混凝土强度等级，确保实际强度不低于设计要求（通常不低于C25），若混凝土存在裂缝、疏松、剥落等缺陷，需先进行修复处理（裂缝宽度≤0.2mm时采用环氧树脂灌浆修复，裂缝宽度＞0.2mm或疏松区域需剔除后用高强细石混凝土浇筑）；同时需核对植筋位置与结构内原有钢筋、管线的位置，采用钢筋探测仪（精度±5mm）检测原有钢筋走向及间距，避免钻孔时损伤原有钢筋（若钻孔位置与原有钢筋冲突，需及时与设计单位沟通调整植筋位置，调整后需出具设计变更文件）。

现场需划分作业区域，设置警示标识（如“植筋作业区，非施工人员禁止入内”），高空作业时需搭设脚手架或操作平