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金属轧制工设备安全操作规程

文件名称：金属轧制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制工在生产过程中使用各种轧制设备的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。操作人员需接受专业培训，掌握设备性能和操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

2.检查操作环境，确保现场整洁、无杂物、无积水，并确认通风良好，温度、湿度符合设备正常运行要求。

3.检查设备状态：

a.查看设备铭牌，确认设备型号、规格、操作参数是否符合生产要求。

b.检查设备外观，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。

c.检查传动系统、润滑系统、液压系统等关键部件，确保运行正常。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等，确保功能完好。

4.检查电气系统：

a.确认电源电压、频率与设备要求相符。

b.检查电气线路、插座、开关等，确保无破损、老化现象。

c.检查接地装置，确保接地良好。

5.检查液压系统：

a.确认液压油位，确保在正常工作范围内。

b.检查液压油质量，如发现油质变质，应及时更换。

6.检查轧辊、轧件等：

a.确认轧辊表面光洁度、磨损情况，确保在规定范围内。

b.检查轧件尺寸、形状、质量，确保符合生产要求。

7.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能、工作原理、操作步骤及注意事项。

8.操作前进行试车，观察设备运行情况，确认无异常后方可进行正式生产。

9.操作人员需与现场其他工作人员保持沟通，确保生产过程协调、有序。

10.操作前需对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按顺序启动，包括润滑系统、液压系统等。

c.确认设备润滑系统正常工作，油压达到规定值。

d.逐步调整设备参数，如轧制速度、压力等，确保符合生产要求。

e.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、液压系统、润滑系统等。

f.投入生产，监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.在操作过程中，确保操作动作平稳、准确，避免剧烈振动和冲击。

d.操作人员不得在设备运行时离开工作岗位，如需离开，应先停止设备，切断电源。

e.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和作用，遇紧急情况能迅速采取应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭液压系统、释放压力等。

c.对故障设备进行检查，找出原因，必要时进行维修或更换部件。

d.在排除故障后，重新进行试车，确认设备恢复正常工作状态。

e.将异常情况及处理措施记录在设备维护记录本上，以便日后参考。

4.操作过程中注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备结构或更换零部件。

b.操作过程中，不得用手直接触摸运动部件，防止夹手事故。

c.操作人员不得在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故。

d.操作完成后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备清洁、无杂物。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统、液压系统、润滑系统等无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等异常情况。

d.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

e.轧制过程中，轧辊、轧件等无异常磨损或变形。

f.设备控制系统显示正常，参数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备出现泄漏，可能是液压系统、润滑系统密封件损坏或连接处松动。

c.电气系统出现短路、过载等报警，需检查线路、开关等电气元件。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.轧制过程中，轧辊、轧件出现异常磨损或变形，可能需要更换或调整。

f.设备控制系统显示异常，可能是传感器、控制器等故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、锈蚀等异常现象。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备各部件的温度、压力等参数。

c.