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燃气管道安全检查标准操作流程

燃气管道作为城市能源输送的重要基础设施，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全与社会稳定。为确保燃气管道系统的完整性与安全性，规范检查行为，及时发现并消除潜在隐患，特制定本标准操作流程。本流程旨在为燃气管道安全检查工作提供系统性的指导，确保检查过程科学、高效、全面。

一、检查前准备

（一）人员准备

检查人员必须具备相应的专业资质与上岗证书，熟悉燃气管道特性、相关法律法规及安全操作规程。上岗前应接受针对性的安全技术交底，明确本次检查的范围、重点、潜在风险及应急处置措施。检查人员需确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。个人防护用品（PPE）应按规定穿戴整齐，包括但不限于安全帽、防护手套、反光背心，根据作业环境可能还需配备护目镜、防毒面具等。

（二）资料准备

收集并研读待检查区域的燃气管道设计图纸、竣工资料、历次检查记录、维护保养记录、管线属性数据（如材质、规格、敷设年代等）以及近期周边施工情况等资料。通过对资料的分析，初步判断管道可能存在的薄弱环节与风险点，为现场检查提供指引。

（三）工具与设备准备

根据检查内容，准备合格的检测工具与设备，并确保其在有效期内且性能完好。常用工具与设备包括：

*可燃气体检测仪（确保电量充足、传感器灵敏）

*检漏液（或肥皂水）

*压力表

*扳手、螺丝刀等常用维修工具

*手电筒、卷尺

*通讯设备（确保信号良好）

*记录用纸、笔或电子记录设备

*警示带、警示标志

*必要的应急救援器材（如灭火器、急救包）

（四）现场环境评估

到达检查现场后，首先对作业环境进行评估。观察周边是否存在明火、热源、电源、易燃易爆物品等危险因素；检查作业区域通风是否良好；评估是否有足够的作业空间；确认地下其他管线（如电力、通信、给排水）的大致走向，避免交叉作业风险。如有必要，设置警示区域，禁止无关人员进入。

二、检查实施步骤

（一）外观检查

沿燃气管道敷设路径，对管道本体及附属设施进行宏观检查。

1.管道本体：检查有无明显变形、破损、腐蚀（点蚀、溃疡、均匀腐蚀）、穿孔、机械损伤（如划痕、凹坑）、第三方施工破坏痕迹。对于架空管道，还需检查有无悬挂物、支撑是否牢固、有无严重锈蚀。

2.覆盖层与标识：检查埋地管道地面标识桩、警示带是否完好、清晰、齐全；检查管道上方及周边是否有违章建筑、深根植物、重型车辆碾压等情况。

3.阀门、法兰、接头等连接部位：检查有无泄漏迹象（如结霜、冒汗、异味）、腐蚀、螺栓松动或缺失、法兰变形、垫片老化等。

4.补偿器、绝缘接头：检查补偿器是否处于正常工作状态，有无变形、破损、泄漏；绝缘接头绝缘性能是否良好（必要时进行检测）。

5.阴极保护系统（如适用）：检查测试桩是否完好，接线是否牢固，定期检测数据是否在规定范围内。

（二）连接部位检查

对所有可见的管道连接点（阀门、法兰、丝扣接头、焊接接口、三通、弯头等）进行重点检查。

1.检漏方法：优先使用可燃气体检测仪进行检测，对检测仪报警或有怀疑的部位，再用检漏液（或肥皂水）涂抹，观察是否有气泡产生。

2.阀门操作检查：对阀门进行启闭操作检查，手感是否顺畅，有无卡涩、异常声响，关闭是否严密。

（三）管道埋深与走向复核

对于埋地管道，可通过地面标识、图纸对照及必要的探坑（或使用管线探测仪）复核其实际走向与埋深，确保符合规范要求，无因沉降、施工等原因导致的埋深不足或走向偏移。

（四）阀门操作性能检查

对重要阀门，特别是紧急切断阀，应定期进行启闭试验，确保其在紧急情况下能够可靠动作。检查阀门的指示是否与实际状态一致。

（五）燃气表具及连接管检查（用户端）

1.燃气表：检查表具安装是否规范，有无漏气，计量是否正常，表具有无损坏、锈蚀，铅封是否完好。

2.连接软管：检查软管材质是否符合要求（禁用过期或不合格软管），有无老化、龟裂、破损、扭曲、被挤压，长度是否超标，连接是否牢固，有无穿墙、越室、埋地等违规敷设情况。

（六）用气设备连接检查（用户端）

检查燃气灶具、热水器等用气设备与燃气管道或软管的连接是否紧密，有无泄漏，设备是否在有效期内，安装是否符合规范。

（七）气密性检查（必要时或定期进行）

（八）警示标识与保护措施检查

检查管道穿越公路、铁路、河流等特殊地段的保护措施是否完好有效；检查高后果区的安全警示标识是否清晰、醒目。

（九）安全附件检查

检查压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内，指示是否正常，有无损坏、泄漏。

（十）用户安全用气情况询问与指导

与用户进行简单沟通，了解有无异常用气情况（如异味、火焰颜色异常），检查用户是否知晓燃气安全使用常识，有无违规操作行为（如私自改装、包裹燃气设施），并进行必要的安全用气指导。

三、问题处理与记录

（一）即