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铝吸出工岗位设备安全操作规程

文件名称：铝吸出工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用铝吸出设备时，能够遵循安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程明确了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、短路或漏电现象。

c.检查液压系统是否正常，油液量充足，无泄漏。

d.检查机械部件是否润滑良好，无异常磨损。

e.检查安全装置是否有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.操作区域应有良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到设备操作界面。

4.操作人员应熟悉设备操作流程和紧急情况下的应对措施，确保在操作过程中能够迅速、正确地处理各种情况。

5.操作前，应与相关人员沟通，了解设备运行状态和注意事项，确保操作顺利进行。

6.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备仪表是否显示正常，确认电源电压符合要求。

c.按照设备操作手册，启动液压系统和冷却系统。

2.设备预热：

a.根据设备要求，预热一定时间，使设备达到最佳工作温度。

b.观察设备温度指示，确保设备温度稳定在安全范围内。

3.启动吸出装置：

a.按下启动按钮，使吸出装置开始工作。

b.观察吸出装置的压力和流量指示，确保其在正常工作范围内。

4.吸出操作：

a.将铝料放入吸出装置的料斗中。

b.通过控制面板调整吸出速度和压力，确保铝料被有效吸出。

c.监控吸出过程，防止过载或操作不当导致的设备损坏。

5.设备停止：

a.当吸出作业完成或需要停止时，按下停止按钮。

b.等待设备完全停止运行，确保安全。

6.关闭设备：

a.关闭吸出装置和液压系统。

b.关闭冷却系统和其他辅助系统。

c.关闭电源开关，确保设备处于完全关闭状态。

7.关键点：

a.操作过程中应密切注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.操作后应检查设备是否有损坏，及时上报并维修。

d.定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

c.吸出装置工作顺畅，铝料吸出效率高，无堵塞现象。

d.电气系统无故障，无短路、漏电等安全隐患。

e.液压系统油液清洁，无泄漏，油压稳定。

f.冷却系统运行正常，设备温度适宜。

g.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

b.仪表显示异常，如压力、流量、温度等参数超出正常范围。

c.吸出装置吸力不足或堵塞，影响铝料吸出效率。

d.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能引发火灾或触电事故。

e.液压系统油液污染或泄漏，可能导致设备损坏或火灾。

f.冷却系统故障，设备温度过高，可能影响设备性能和操作人员安全。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，增加操作风险。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行设备自检，检查所有系统是否正常启动和运行。

b.对吸出装置进行空载测试，观察其是否能够平稳启动和停止。

c.进行满载测试，模拟实际工作条件，检查设备的吸出效率和稳定性。

d.测试液压系统和冷却系统的性能，确保压力和流量在规定范围内。

e.对电气系统进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止等操作。

f.使用检测仪器对设备各部件的温度进行监控，确保不超过安全极限。

2.调整程序：

a.根据测试