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压力试验安全操作规程与注意事项

压力试验是确保承压设备、管道及相关系统安全性和可靠性的关键环节，其过程伴随着一定的风险。为规范操作行为，最大限度预防和减少事故发生，保障人员生命安全与设备完好，特制定本规程。所有参与压力试验的人员必须严格遵守，并充分理解各项条款背后的安全逻辑。

一、压力试验前的准备与检查

压力试验的安全，始于充分的准备。任何疏忽都可能在试验过程中放大风险，因此这一阶段的工作必须细致入微。

（一）人员资质与培训

参与压力试验的操作人员及监护人员，必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、试验流程、潜在风险及应急处置措施，并具备相应的资质证书。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。试验前，应由技术负责人或经验丰富的技术员进行详细的技术交底和安全告知，确保每位参与者都清楚试验方案、各自职责及注意事项。

（二）试验方案的确认与交底

试验前，必须有经审批的详细试验方案。方案应明确试验目的、试验介质、试验压力、升压速率、保压时间、合格标准、人员分工、安全措施及应急预案。所有相关人员必须熟悉方案内容，并在交底记录上签字确认。对方案中不明确或存在疑问的地方，应及时提出并得到澄清后方可进行。

（三）试验设备、工装及材料的检查

1.试验用压力表：必须在校验有效期内，量程应选择为试验压力的1.5至3倍，精度等级符合相关标准要求。安装位置应便于观察且避免受高温、振动等影响。对于重要试验，建议在试验系统的高点和低点各安装一块压力表，以确保读数准确性。

2.试验泵及辅助设备：检查其运行状况是否良好，各部件连接是否紧固，阀门操作是否灵活可靠，有无泄漏隐患。

3.管道、阀门、法兰及连接件：检查其规格、型号、材质是否符合设计要求，安装是否正确，螺栓是否按规定力矩均匀紧固。法兰密封面应光洁，无径向划痕，选用的密封垫片材质和规格应与试验介质及压力相适应。

4.盲板、临时管道及支撑：临时盲板的厚度、材质必须满足试验压力要求，并有明显标识。临时管道的走向应合理，支撑应牢固可靠，避免试验时产生位移或振动。

（四）试验现场的准备

1.警戒区域设置：根据试验压力等级和试验对象的大小，在试验区域周围设置明显的安全警戒标志，拉设警戒线或安排专人监护，严禁无关人员进入。特别指出，试验系统的封头、法兰、阀门等连接部位的正对面，应视为高危区域。

2.环境清理：清理试验现场的障碍物，确保通道畅通。试验区域内不得有易燃易爆物品或其他杂物。

3.通风与照明：若在封闭或半封闭空间内进行试验，必须保证良好的通风。试验区域的照明应充足，以满足观察和操作需求。

4.消防与急救准备：根据试验介质的特性，配备相应的消防器材和急救用品，并确保其处于完好可用状态。对于可能涉及有毒有害介质的试验，还需准备相应的防护用具和解毒药品。

二、压力试验过程中的操作规范

试验过程是风险控制的核心阶段，必须严格按照既定方案和操作规程执行，杜绝任何侥幸心理和违规操作。

（一）升压操作

1.升压前，再次确认试验系统所有连接部位无松动，无关人员已撤离警戒区，参与试验人员已处于安全位置。

2.启动试验泵，开始缓慢升压。升压过程应平稳、均匀，严禁骤升。应分阶段升压，每升高一定压力（如试验压力的20%、50%），应暂停升压，检查系统有无异常现象（如泄漏、异常声响、变形等）。确认无问题后，方可继续升压。

3.当压力接近试验压力时，更应放慢升压速度，密切关注压力表读数，防止超压。

（二）保压与检查

1.当压力升至试验压力值时，关闭试验泵出口阀门，开始保压。保压时间应符合试验方案或相关标准的规定。

2.保压期间，应密切监视压力变化，记录压力下降情况（如有）。同时，对试验系统进行全面检查。检查人员应站在安全位置，严禁正对法兰、阀门、盲板等潜在泄漏点。检查时，应采用“听、看、摸”相结合的方法：听有无泄漏声；看有无介质渗漏、管道或设备有无明显变形；摸（在确保安全的前提下）连接部位有无异常温升或振动。

3.保压期间，严禁对试验系统进行任何紧固、敲打或调整工作。

（三）泄漏处理

在升压或保压过程中，若发现泄漏，严禁带压紧固或拆卸！应立即停止升压，缓慢降压至零，泄放试验介质，待系统完全卸压并确认安全后，方可进行泄漏处理。处理完毕后，需重新进行压力试验。

（四）降压操作

试验合格或因故需要终止试验时，应进行降压操作。降压应缓慢、平稳，严禁突然降压。降压过程中，应注意观察系统有无异常。对于盛装易燃易爆或有毒介质的系统，降压时还需考虑介质的安全排放或回收。

三、压力试验结束后的工作

试验结束并不意味着安全风险的完全消除，后续工作同样重要，是确保整个试验过程闭环管理的关键。

（一）系统卸压与介质处理

1.试验合格后，应彻底卸除系统内的压力，确保压力表指针归零。

2.根据试验介质的性