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金属门安装施工方案及流程

施工准备

技术准备

组织相关技术人员熟悉金属门的施工图纸，明确金属门的规格、型号、材质、性能要求等技术参数。针对施工图纸进行内部会审，及时发现图纸中存在的问题，并与设计单位沟通解决。根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。收集相关的施工规范、标准和图集，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《金属门窗工程技术规范》JGJ214等，作为施工过程中的技术依据。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，编制金属门及相关配件的采购计划。选择具有良好信誉和生产能力的供应商，对其提供的样品进行严格检验，确保材料的质量符合设计和规范要求。金属门的材质一般有铝合金、不锈钢等，其质量应符合相应的国家标准。铝合金门的壁厚应不小于规定值，表面应平整、光滑，无划痕、变形等缺陷；不锈钢门的材质应符合设计要求，表面应进行防腐处理，色泽均匀一致。

配套的五金配件，如合页、锁具、把手等，应选用质量可靠、性能良好的产品。合页应转动灵活，无卡滞现象；锁具应开启方便，锁闭可靠；把手应手感舒适，安装牢固。材料进场时，应进行严格的验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全、相符。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，经过专业培训并取得相关证书。对施工人员进行质量、安全、文明施工等方面的教育和培训，提高施工人员的质量意识和安全意识。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，确保施工过程中人员的充足和合理配置。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为金属门的安装创造良好的施工条件。根据设计要求，在建筑物的墙体上弹出金属门的安装位置线和水平控制线，确保金属门的安装位置准确无误。检查墙体的平整度、垂直度和洞口尺寸，如发现偏差超出允许范围，应及时进行处理。对预留的门窗洞口进行保护，防止在施工过程中受到损坏。

施工工艺流程

洞口处理

检查门窗洞口的尺寸和垂直度，偏差应符合设计和规范要求。如洞口尺寸偏差过大，应进行剔凿或修补处理；如洞口垂直度偏差过大，应采取相应的措施进行调整。在洞口四周的墙体上钻孔，安装固定片的膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距应符合设计要求，一般不大于600mm。

金属门安装

将金属门搬运至安装位置，按照安装位置线和水平控制线进行初步定位。使用木楔或垫块将金属门临时固定，调整金属门的水平度和垂直度，使其偏差符合设计和规范要求。水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm。

固定金属门

将金属门的固定片与墙体上的膨胀螺栓进行连接，连接应牢固可靠。使用螺丝刀或扳手将固定片拧紧，确保金属门与墙体之间的连接紧密。在连接过程中，应注意不要损坏金属门的表面。

缝隙处理

金属门安装固定后，检查门与洞口之间的缝隙宽度是否均匀一致，缝隙宽度应符合设计要求。一般情况下，缝隙宽度为10-20mm。在缝隙内填塞保温、隔音材料，如发泡聚氨酯、岩棉等，填塞应饱满密实，不得留有空隙。在缝隙的外侧涂抹密封胶，密封胶应涂抹均匀、光滑，不得有裂缝、气泡等缺陷。密封胶的颜色应与金属门的颜色相协调。

五金配件安装

安装合页，合页的位置应准确无误，安装应牢固可靠。合页的数量应符合设计要求，一般情况下，门高小于2m时，合页数量不少于2个；门高大于2m时，合页数量不少于3个。安装锁具和把手，锁具和把手的安装位置应符合设计要求，开启应灵活自如，锁闭应可靠。安装门的密封胶条，密封胶条应安装紧密，无松动、脱落现象，能够起到良好的密封和隔音作用。

调试与验收

金属门安装完成后，进行全面的调试工作。检查门的开启和关闭是否灵活自如，有无卡滞现象；检查门锁的锁闭和开启是否正常，锁芯是否转动灵活；检查门的密封性能是否良好，有无漏风、漏水现象。

组织相关人员对金属门的安装质量进行验收，验收内容包括门的安装位置、水平度、垂直度、缝隙宽度、密封性能、五金配件的安装质量等。验收应按照设计和规范要求进行，如发现质量问题，应及时进行整改，直至验收合格为止。

施工质量控制

材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准选用金属门及配件，确保材料的质量符合要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、质量证明文件等是否齐全、有效。对不合格的材料坚决予以退场处理，严禁使用在工程中。

安装过程质量控制

在金属门安装过程中，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保安装质量。加强对安装过程的质量检查，对每一道工序进行严格的质量验收，上一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。对关键工序和隐蔽工程，如洞口处理、固定片安装、缝隙处理等，应进行重点监控，确保施工质量符合要求。