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防爆AP安装施工方案

1工程概况

1.1工程名称

XX化工园区A区（易燃易爆物质存储及生产车间）防爆无线接入点（AP）安装工程。

1.2工程地点

XX市XX区XX化工园区A区，施工区域涵盖1号甲类生产车间（爆炸性气体环境1区）、2号乙类仓库（爆炸性气体环境2区）及连接通道（非防爆区），现场已完成主体结构及防爆电气管线预埋，环境温度-10℃~40℃，相对湿度≤85%，存在甲烷、丙烷等爆炸性气体混合物（IIB级，引燃温度T4组）。

1.3工程范围及内容

1.3.1防爆AP安装：安装ExdIIBT4Ga级防爆AP（型号：FB-AP-08）共30台，其中1号车间18台（沿车间立柱均匀布置，安装高度3.5m，间距8m）、2号仓库12台（沿货架横梁布置，安装高度4.0m，间距10m），均采用壁挂式防爆支架固定。

1.3.2防爆布线系统：敷设ExdIIBT4级防爆电缆（型号：RVVZ-4×1.5mm2，阻燃特性符合GB/T19666-2019），1号车间、2号仓库内电缆穿Φ20mm防爆镀锌钢管（ExdIIBT4）敷设，钢管连接采用防爆活接头；通道非防爆区电缆穿PVC管（Φ20mm）敷设，所有电缆两端接入防爆接线盒（ExdIIBT4）。

1.3.3设备调试与检测：完成防爆AP与园区核心交换机的网络配置（SSID设置、VLAN划分）、无线信号强度测试（覆盖区域信号强度≥-70dBm）、防爆性能检测（防爆面密封性、接地电阻）及稳定性测试（连续72小时无断网），同步完成与园区现有安防系统（视频监控、门禁）的联动调试。

1.4工程特点

1.4.1施工环境特殊，涉及1区、2区爆炸性气体环境，所有设备、材料及施工工具需符合GB3836系列防爆标准，严禁产生机械火花、电气火花及静电积聚，动火作业需严格执行“动火许可证”制度。

1.4.2防爆AP安装精度要求高，设备防爆面需完好无损，电缆接入需采用防爆密封措施（密封胶泥+防爆填料函），接地电阻需≤4Ω，避免因接地不良产生静电火花。

1.4.3跨区域协同性强，需与园区设备管理部门同步确认爆炸性气体浓度（施工前检测浓度≤爆炸下限的10%），与网络运维部门配合完成IP地址分配及网络调试，避免影响现有生产系统运行。

1.5设计依据及规范标准

1.5.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-2021。

1.5.2《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2021。

1.5.3《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014。

1.5.4《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》YD/T5098-2020。

1.5.5《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2016。

1.5.6《XX化工园区防爆无线覆盖系统设计图纸》（图号：FB-WLAN-2024-09）。

1.5.7防爆AP设备厂家提供的《ExdIIBT4Ga级防爆AP安装说明书》（版本V2.3）。

2施工组织措施

2.1施工组织机构

2.1.1成立项目专项小组，设项目负责人1名、防爆技术负责人1名、质量安全员1名，统筹协调工程进度、防爆技术管控、质量验收及安全管理。

2.1.2下设3个专业作业班组，分别为防爆设备安装组（6人，负责防爆AP、支架及接线盒安装）、防爆布线组（4人，负责电缆敷设及钢管连接）、调试检测组（3人，负责网络配置、信号测试及防爆性能检测）。

2.2人员配置及资质要求

2.2.1项目负责人需具备机电工程专业二级及以上建造师资质，拥有5年以上爆炸性环境电气施工管理经验，熟悉GB3836系列防爆规范。

2.2.2防爆技术负责人需具备电气工程相关专业中级及以上职称，持有《防爆电气设备安装维修资质证书》，能独立解决防爆面修复、防爆密封等技术问题。

2.2.3所有施工人员需经防爆安全专项培训（培训时长≥24小时），考核合格后方可上岗；电气作业人员需持有《电工特种作业操作证（防爆电气作业）》，动火作业人员需持有《特种作业操作证（熔化焊接与热切割作业）》，且近3年无防爆区域作业安全事故记录。

2.2.4调试检测人员需经防爆AP设备厂家专项培训，熟悉设备网络配置流程，能熟练使用无线信号测试仪（如FLUKEAirCheckG2）、接地电阻测试仪（ZC-8型），具备防爆区域设备调试经验。

2.3施工协调机制

2.3.1每日开工前召开30分钟班前会，由项目负责人明确当日作业区域（如1号车间东侧3台AP安装）、防爆风险点（如爆炸性气体浓度检测、工具防爆检查）及质量要求（如防爆面间隙≤0.15mm），各班组负责人签字确认，留存会议记录。

2.3.2每3天组织1次技术协调会，