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通用阀门维护检修规程

1总则

1.1合用范围

1.1.1本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量原则、试

验与验收、维护与障处理。

1.1.2本规程合用于公称压力lOMPa表（压）如下，工作温度-196~+5。0℃

口勺闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。

1.2编写根据

APIStd598阀的检查和试压

APISpec6D管道阀门

JB/T9092-1999阀门的检查与试验

GB/T1222T989钢制阀门一般规定

JB/T7797995低温阀门技术条件

SY/T102-95阀门的检查与安装规范

SH306-2023石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收

SH3518-2023阀门检查与管理规程

2检修周期与检修项目

2.1检修周期

2.1.1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速

度和运行周期根据实际状况自行确定。

2.2检修项目

2.2.1清洗、检查阀体和所有阀件。

2.2.2更换、修复损坏阀件。

2.2.3研磨密封面。

2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。（中法兰指连接阀体与阀盖口勺法兰,

端法兰指连接阀体与管道的法兰。）

2.2.5更换或添加填料，更换垫片。

2.2.6加注润滑密封脂。

2.2.7确认阀门的开关位置。

2.2.8阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标识。

3检修与质量原则

3.1检修前准备工作

3.1.1根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和

材料c

3.1.2检查运行工艺流程，将阀门与有关联的工艺流程断开，开具管线

与设备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要时置换，并应符合安

全规程。

3.2检修内容

3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

3.2.2如有方向和位置规定的I拆卸的阀件应查对或打上标识。

3.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面。

3.2.4将阀门所有拆卸。

3.2.5所有阀件进行清洗和除垢。

3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及

关闭件与密封圈口勺配合状况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆村套

口勺螺纹磨损状况；检查关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛

刺；检查法兰的接合面。

3.2.7修理阀体：焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换

口勺密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰

接合面；研磨密封面。非金属材料的密封面损坏后，应予更换。阀体为

焊接方式组装口勺阀门一般不修理。

3.2.8密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A（参照件）、附

录B（参照件）、和附录C（参照件）。

3.2.9修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部日勺锥面。

3.2.10修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面：车光或研磨密封面.

3.2.11螺栓应安装整洁。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动

状态。

3.2.12重新组装阀门，组装时不可擦伤密封面阀杆表面。拧紧螺栓时,

应对称均匀。垫片螺栓应涂上机油调日勺石墨粉，以便后来易于拆卸。

在组装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装配阀盖

时损坏关闭件。

3.3.6.5修研后密封面口勺粗糙度不低于Ral.6o

3.3.7阀体、阀盖与及垫片

3.3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。

3.3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。

3.3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1口勺规定。

表1阀体中法兰最大配合间

隙