工厂混料管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保工厂生产过程中混料工作的规范性和效率，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有涉及混料工作的岗位及人员。

第三条混料管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.标准化操作，确保质量；

3.节能降耗，提高效率；

4.严格监控，责任到人。

第二章混料前的准备工作

第四条混料前，应做好以下准备工作：

1.检查混料设备是否正常运行，包括搅拌器、计量装置、输送系统等；

2.核对生产计划，确定混料配方和原料数量；

3.清理混料区域，确保无杂物、无积水；

4.检查安全防护设施，如防护罩、紧急停止按钮等是否完好；

5.做好人员培训，确保操作人员熟悉混料流程和安全操作规程。

第五条混料原料的检查：

1.检查原料的外观、颜色、气味等是否符合要求；

2.核对原料的规格、型号、批号等信息；

3.对原料进行称重，确保重量准确；

4.对易燃易爆、有毒有害原料，应采取特殊措施，如隔离存放、专人负责等。

第三章混料操作规程

第六条混料操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

第七条混料操作步骤：

1.根据配方单，依次将原料投入混料设备；

2.启动搅拌器，开始混料；

3.持续搅拌，直到原料混合均匀；

4.混料完成后，关闭搅拌器；

5.对混料产品进行取样，进行质量检验；

6.对不合格产品进行返工或废弃处理。

第八条混料过程中，应注意以下几点：

1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改；

2.观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

3.不得在混料设备附近吸烟、用火；

4.保持混料区域整洁，不得随意堆放杂物；

5.操作人员应随时注意自身安全，避免发生意外。

第四章混料质量控制

第九条混料质量控制标准：

1.混料产品应符合国家或行业标准；

2.混料产品外观应均匀一致，无杂质；

3.混料产品性能应符合配方要求；

4.混料产品应具有良好的储存稳定性。

第十条混料质量检验：

1.混料完成后，对产品进行取样检验；

2.检验项目包括外观、颜色、气味、物理性能、化学成分等；

3.检验结果应符合质量标准；

4.对不合格产品，应立即采取措施进行处理。

第五章混料设备维护与保养

第十一条混料设备应定期进行维护与保养，确保设备正常运行。

1.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；

2.定期检查设备的润滑情况，确保设备运转顺畅；

3.定期清洗设备，防止杂质积聚；

4.定期检查设备的电气系统，确保安全可靠。

第六章安全管理

第十二条混料作业区域应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心触电”等。

第十三条混料操作人员应接受安全培训，了解安全操作规程和应急预案。

第十四条发生混料事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

第七章责任与奖惩

第十五条混料工作实行责任到人制度，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

第十六条对违反本制度规定，造成安全事故或产品质量问题的，将按公司相关规定进行处罚。

第十七条对在混料工作中表现突出，为工厂创造显著效益的，将给予表彰和奖励。

第八章附则

第十八条本制度由工厂生产管理部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

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以上是一份工厂混料管理制度的范例，实际应用时，应根据工厂的具体情况对其进行调整和完善。

第2篇

第一章总则

第一条为确保工厂混料过程的规范化和标准化，提高混料效率和质量，保障产品质量的稳定性，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有混料作业，包括原料的接收、储存、称量、混合、检验和分发等环节。

第三条混料作业应遵循安全、高效、准确、环保的原则。

第二章组织机构与职责

第四条建立混料管理小组，负责混料作业的全面管理，小组成员包括：

1.混料主管：负责混料作业的日常管理，监督混料过程的执行情况，确保混料质量。

2.混料员：负责混料的实际操作，按照规定程序进行混料作业。

3.质检员：负责混料产品的质量检验，确保产品符合质量标准。

4.仓库管理员：负责原料的接收、储存和分发。

第五条各岗位职责如下：

1.混料主管：

-制定混料作业流程和操作规程。

-定期对混料员进行培训和考核。

-监督混料过程的执行情况，及时发现和解决问题。

-定期组织混料作业的检查和评估。

2.混料员：

-接收原料，检查原料质量。

-按照操作规程进行称量、混合。

-记录混料过程的相关数据。

-检查混料产品，确保符合质量标准。

3.质检员：

-对混料产品进行质量检验。

-记录检验结果，并及时反馈给混料主管。

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