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公司铣粉工安全操作规程

文件名称：公司铣粉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事铣粉工作的员工。适用于铣粉生产过程中，包括原料准备、设备操作、物料输送、产品检测等环节。员工必须遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程内容涉及操作要求、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到伤害。

（2）操作过程中需佩戴防护眼镜，防止金属粉末飞溅入眼。

（3）操作人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）根据工作环境，可能需要穿戴防静电工作服和手套，以降低静电产生。

（5）操作前，应检查所有防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查铣粉设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

（2）检查设备传动带是否磨损，如有异常应立即更换。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

（4）检查电气控制系统是否完好，确保设备启动和停止顺畅。

（5）检查设备接地是否可靠，防止电气事故发生。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作空间。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

（5）定期对作业区域进行清洁，减少粉尘积聚，保持空气流通。

操作人员在进行铣粉作业前，必须严格按照以上要求做好准备工作，确保自身和他人的安全。操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备空转，检查设备运转是否正常。

（2）将原料按照规定比例加入料斗，确保原料均匀分布。

（3）开启设备，调整转速至预定值，观察设备运行情况。

（4）根据生产需求，逐步增加原料量，保持设备稳定运行。

（5）定期检查设备运行状态，及时调整设备参数，确保产品质量。

（6）完成铣粉作业后，关闭设备，清理设备内部及周围环境。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆原料，应严格按照操作规程进行，确保安全。

（2）在操作高温设备时，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

（3）在处理粘性物料时，需调整设备转速和进料速度，防止物料堵塞。

（4）在更换铣刀或进行设备维护时，必须切断电源，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并处理。

（2）设备出现漏油、漏气等现象，应立即切断电源，查找漏点并修复。

（3）设备发生故障，无法正常运行时，应立即上报，等待维修人员处理。

（4）在设备操作过程中，若发现原料或产品异常，应立即停止设备，查找原因并处理。

（5）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

操作人员必须熟悉并严格执行以上操作规范和流程，遇到异常情况时，能够迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在允许范围内。

（2）电机运行应无过热现象，温度保持在正常工作温度。

（3）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）传动带张力适中，无打滑现象，运行顺畅。

（5）冷却系统运行正常，温度控制在合理范围内，冷却效果良好。

（6）电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或传动部件松动。

（2）电机过热，可能是轴承润滑不良或负载过大。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵故障或管道堵塞。

（4）传动带打滑，可能是带轮磨损或带张紧度不当。

（5）冷却系统温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（6）电气控制系统出现报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键参数进行测量。

（3）定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（4）检查冷却系统，确保冷却水充足且循环良好。

（5）检查电气控制系统，确保电路连接牢固，元件无损坏。

（6）发现异常情况，应立即记录并上报，不得擅自处理。

（7）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟练掌握设备正常运行的状态参数，能够识别典型的故障现象，并在日常操作中严格执行状态监测的操作