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玻璃配料熔化工合规化操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料熔化过程中的合规化操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程旨在指导操作人员正确执行玻璃配料熔化操作，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防护手套、安全帽和耐高温工作服。

-操作前，需检查个人防护装备是否完好，确保其在工作过程中能有效保护人员安全。

2.设备状态确认：

-确认熔炉、泵、风机、搅拌器等主要设备处于良好状态，无异常振动、泄漏、过热等迹象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，符合设备要求。

-对设备进行电气安全检查，确认电源线路无破损，接地良好，电气设备无过载现象。

3.环境检查：

-检查操作区域周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面无积水，通风良好。

-确认消防设施（如灭火器、消防栓）完好且在有效期内，应急通道畅通。

-检查冷却水系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

4.工艺参数检查：

-根据生产任务单，核对配料单，确保配料准确无误。

-检查工艺参数，如熔化温度、熔化时间、搅拌速度等，与标准工艺参数一致。

5.人员培训与交底：

-操作人员需接受岗位操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

-操作前，对操作人员进行安全交底，确保其了解本规程和操作过程中的安全风险。

6.车间内其他准备：

-确认车间内无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

-检查设备周围是否存在杂物，清理作业区域，确保操作空间宽敞。

7.文件准备：

-准备好生产记录表、操作日志等文件，以便于后续的生产管理和事故分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动熔炉前应确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并了解操作规程。

-开启风机，确保熔炉内空气流通。

-按照配料单的要求，准确称量玻璃配料，并分批投入熔炉。

-启动熔炉加热，逐渐升温至预定的熔化温度。

-熔化过程中，通过观察熔池的状态和温度计的读数，调整加热速度和功率。

-达到熔化温度后，开启搅拌器，确保玻璃液均匀混合。

-持续监控熔化过程，根据工艺要求调整搅拌速度和熔炉温度。

-熔化完成后，关闭搅拌器，让熔池自然冷却至安全温度。

-熔化结束后，关闭熔炉加热，进行设备的冷却和保养。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循“一人一机一岗”的原则，确保操作人员对设备充分了解和熟练操作。

-操作时，保持与熔炉一定距离，避免直接接触高温熔体。

-使用专用工具进行配料和操作，不得使用非标工具，以防发生意外。

-定期检查熔炉、搅拌器等设备，确保其正常运行。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

-对于熔炉温度异常，根据情况调整加热功率或暂停加热。

-若熔池出现异常反应，如熔池沸腾、喷溅等，立即关闭搅拌器，降低熔炉温度，并采取措施防止熔体溅出。

-在处理异常时，确保操作人员安全，避免直接接触高温熔体或有害气体。

-对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意熔炉附近的安全通道，防止人员意外受伤。

-熔炉加热时，注意周围环境，防止因高温引起火灾。

-操作完毕后，确保所有设备处于安全状态，关闭电源和水源，清理现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炉温度应稳定在工艺规定的范围内，温度波动不超过±5℃。

-搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

-风机运行顺畅，无堵塞和泄漏现象，出风量符合要求。

-泵运行时噪音正常，无泄漏，流量和压力符合工艺要求。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好，水温稳定。

-电气设备运行无过载、短路现象，仪表显示准确。

2.异常现象识别：

-熔炉温度波动大，可能存在炉壁热阻增大或控制系统故障。

-搅拌器出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或搅拌叶片磨损。

-风机堵塞或泄漏，导致出风量不足或风速不稳定。

-泵泄漏或流量、压力异常，可能是密封圈老化或电机故障。

-冷却水系统水温异常，可能是冷却水循环不畅或冷却能力不足。

-电气设备有过载或短路迹象，可能是设备故障或操作不当。

3.状态监测方法：

-定期检查熔炉温度计，确保读数准确。

-观察搅拌器运行状态，必要时进行手动测试。

-定期检查风机和泵的运行情况