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钨钼制品烧结工现场作业操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结工在烧结过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握烧结工艺流程和安全操作技能，确保烧结作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防护服等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

-确认烧结炉、加热元件、控制系统等设备处于良好工作状态，无异常振动、噪音、发热等现象。

-检查设备上的指示灯、按钮、传感器等是否正常，确保操作信号准确无误。

-检查冷却系统是否运行正常，确保烧结过程中的温度控制精确。

3.工作环境检查：

-检查烧结工作区域是否有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到工作内容。

-检查地面是否平整、防滑，防止操作人员滑倒。

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚，确保空气质量符合安全标准。

4.材料准备：

-检查待烧结的钨钼制品材料是否符合要求，确认材料的质量和数量。

-检查烧结用的添加剂、粘结剂等辅助材料是否合格，并确保存储条件适宜。

5.工艺参数确认：

-根据烧结工艺要求，确认烧结温度、时间、气氛等参数。

-检查烧结炉的热电偶、温度控制器等是否正确设置，确保烧结过程中的温度控制精确。

6.紧急应对措施：

-确认紧急停止按钮、消防器材等应急设施的位置和可用性。

-操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

7.培训与沟通：

-操作人员应接受相关安全操作培训，确保了解所有安全规程。

-与班长或安全管理人员进行沟通，确认当天的作业安排和安全注意事项。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始烧结作业。在任何时刻，如果发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确保操作环境安全，设备状态良好。

-准备好烧结所需材料，确认材料符合规格，数量充足。

-启动烧结炉，预热至设定温度，期间保持炉内温度稳定。

-将钨钼制品材料放置于烧结炉中，确保放置均匀，不留空隙。

-关闭炉门，启动控制系统，按照预定的烧结程序开始烧结过程。

-监控烧结过程中的温度、时间等参数，确保符合工艺要求。

-烧结完成后，关闭烧结炉，待炉温降至安全范围后再开启炉门取出烧结件。

-对烧结件进行初步检查，如发现质量问题，需进行返工处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的作业方式进行操作，不得擅自改变操作顺序。

-操作烧结炉时，应使用专用的工具，避免直接用手接触高温炉体。

-在操作过程中，如需调整烧结参数，应通过控制系统进行，不得手动调节。

-严格遵循操作规程，不得擅自离岗，确保烧结过程安全可控。

3.异常处置：

-若烧结炉出现故障，应立即停止烧结，并关闭电源。

-若发现烧结件异常，如烧结不完全、变形等，应立即停止烧结，并将问题报告给班长。

-若操作过程中出现烟雾、异味等情况，应立即开启通风系统，撤离现场，并报告给安全管理人员。

-若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器等应急设备进行处理，并迅速撤离现场。

在操作过程中，操作人员应始终保持警觉，对设备状态和烧结效果进行持续监控，确保操作的安全性和烧结质量。任何异常情况都应立即得到处理，不得忽视或拖延。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-烧结炉内温度应稳定在设定值，波动范围在±5℃以内。

-炉内气氛应保持稳定，无有害气体泄漏。

-加热元件应无明显的过热、烧损现象。

-控制系统应响应迅速，参数设置准确无误。

-供电系统应稳定，电压波动不超过±5%。

-通风系统应正常工作，确保炉内温度均匀，无局部过热。

2.异常现象识别：

-烧结炉温度异常升高或降低，可能由于加热元件故障、控制系统失灵或通风不良等原因造成。

-炉内气氛异常，如出现烟雾、异味，可能是有害气体泄漏或烧结过程失控。

-加热元件出现异常，如表面出现裂纹、变色，可能是因为过载或长时间高温工作。

-控制系统出现故障，如指示灯闪烁、按钮失灵，可能需要重新启动或维修。

-供电系统不稳定，如电压波动过大，可能影响烧结过程和设备安全。

-通风系统异常，如风机停止工作或风量不足，可能导致炉内温度不均或有害气体积聚。

3.状态监测方法：

-使用温度计、热电偶等设备实时监测烧结炉内温度。

-通过气体分析仪监测炉内气氛，确